注塑模具排氣的重要作用

如果注（zhù）塑模具設計沒有考慮排氣設置,注塑模具內聚（jù）積的氣體就會產（chǎn）生如下的（de）危害性。

①增加充模阻力,導致製品表麵棱邊不清晰、棱角模糊（hú）

②使製品內部產生很高的內應力,表麵會出現明顯的流動痕、氣痕和熔（róng）接痕,塑件性能降低,產生氣泡、

疏鬆,甚至注射不滿、熔接不牢、剝層等表麵質量缺陷

③在注塑時由於氣體（tǐ）被壓縮,型腔產生瞬時高溫,使熔體分解變色,甚至產生斑點局部炭化、燒焦等缺陷

④由於排（pái）氣不良,降低了充模速度,延長了（le）成型周期,如果增大注射壓力,就會使局部產生飛邊,困氣地方產

生成型（xíng）阻力,致使組織疏鬆、強度下降。有了適（shì）當的排氣,注射速（sù）度可以提高,充填和保壓（yā）可達良好狀態,

不（bú）須過度增（zēng）加料筒和噴嘴（zuǐ）的溫度

⑤由於（yú）排氣槽沒有開設及排氣不充分、不合理進入型腔的熔體（tǐ）過早地被封閉,型腔內的氣體就不能順利

排出,製品成（chéng）型困難。

⑥塑件脫模困難,高、薄的桶形塑件就會產（chǎn）生變形。

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