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注塑模具熱流道模具的操作失誤和典型製品缺陷
操作熱流道模具時(shí),特別容易發生失誤,這更直接(jiē)地造成了模塑件的有關(guān)疵痕。許多幹擾來源於熱流道(dào)係(xì)統的周邊和(hé)一
些獨立於熱流道係統的使用。現在討論大多數重大的幹擾可能(néng)的原因和(hé)修理方法(fǎ)。
注塑模具熱流道係(xì)統的泄(xiè)漏
熱流道係統裏密封失效(xiào),係統裏壓力超過了模具(jù)裏係統元件的夾緊力時,大多數場合會(huì)有熔體泄漏。熔(róng)體泄(xiè)漏的首要信
號是流道板的加(jiā)熱很慢。下列說明了泄漏的一些原因和修理方法。
注(zhù)塑模具熱流道係統(tǒng)的泄漏原因和修理方法
原因------修理(lǐ)方法(fǎ)
1、中央支撐墊太高------磨削到位
2、中央支撐墊壓陷到模(mó)板中------換新,降低料筒保壓作用力
3、支撐墊太低------換新或降低(dī)流道板模框
4、緊固螺釘無有效作(zuò)用-------校核螺釘數(shù)目和位置
5、模具拆裝(zhuāng)時(shí)密封圈沒有更新(xīn)------更新噴嘴過熱------校核/更(gèng)新熱電偶(ǒu)
6、流道板過熱------校核/更(gèng)新熱電偶;校核/修理模(mó)具上可能的凹陷或變形的承壓圈和支撐墊

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