注塑模具浇口的（de）位置选择及开设

浇口的开设位置对塑件的质量有直接影（yǐng）响,因此十分重要。浇口位置（zhì）要根据制品的几何形状

和要求设置。浇口位置设置（zhì）最好利用（yòng）CAE流道分析熔体在流道和型腔中的流动（dòng）状态填充、

补缩（suō）、排气情况,并分析其（qí）注射压力、温度、翘曲变形、熔接痕的（de）情况（kuàng）。在选择浇口时,可能

会产生矛盾（dùn）,要根据实际情况和经验（yàn）全面考虑（lǜ）、灵活处理。在确定浇口位置时需遵循以下（xià）几（jǐ）

个原则。

(1)不影响塑料外（wài）观和使用要求浇口的位置不影响塑料外观（guān）和使用要求,使浇口整修方便。

(2)避免产生喷射现象浇口设置（zhì）应注意要使进入模腔或动模芯的塑料折流流入,不会（huì）产生喷

射现象。有时熔体直接从型腔（qiāng）一端喷到另一（yī）端,造成折叠（dié）,会产生喷射和（hé）蠕动(蛇形流)等熔体

破裂现象,使塑件形成波（bō）纹状痕迹。此外,喷射还会使型腔内气体难以排出,形成气泡克服上

述缺陷的办法是,浇口位置应开设在正对型腔壁或粗大型芯（xīn）的位置,使高速熔料（liào）流直

接冲击（jī）在（zài）型腔或型芯壁上,从而改变（biàn）流向、降低流速,平稳地充满型腔,消除塑件上明显的熔

接痕,避免熔体出现破裂。

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