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注塑模具分流道的布置原則
①結構緊湊原則。分流道的布(bù)置取決於型腔的(de)布局。分流道(dào)的長度應盡量短,這樣就能縮小(xiǎo)模板尺寸,
減少流程使熔料快速進入型腔,盡量減少熔體的能量損失。
②分流道布(bù)置力求對稱、平衡,從而使鎖模力平衡(héng)。大小不一的多型腔模采用先大後小、近大遠小的排
列方(fāng)法。
③多型腔模具(jù)力求(qiú)注塑壓力平衡原則。分流(liú)道的布置方(fāng)式可分為(wéi)平衡式布置和非平衡式布置,以(yǐ)平(píng)衡式
為佳(jiā),分流道應盡量釆用澆道平衡布置,使各型(xíng)腔在相同溫度下熔料同時到達,布局成“H”形或(huò)“X”形
(放射形)才能達到(dào)平衡式的目的。
注塑模具澆口平衡法。形狀差異較大的大、小(xiǎo)製品,如果不能獲得平衡的流道係統,可采用下述幾種澆
口平衡法,以達到這一目(mù)標,這種方(fāng)法(fǎ)也適用(yòng)於多型腔注射模具。一種情(qíng)況是改變澆口料道的長度,改變(biàn)
澆口(kǒu)的橫截麵積(jī)。在另一種情況下,即模穴有(yǒu)不同的投影麵積時,澆口也需要平衡,這時(shí)就要決定澆口的(de)
大(dà)小,先將一個澆口尺寸定出,求出它與對應的模穴相互的體積比率,並且把這個比率應用到其澆口與各
對應模穴的比較上,便(biàn)可相繼求出各個
澆口的方法,經過(guò)實際標注後,便可完成各型(xíng)腔的澆口平衡。
④分流道的長度要盡(jìn)可能短,且少彎折,以減少(shǎo)壓(yā)力損失
⑤分流道截麵尺寸應盡量小,一般情況下各分流道截麵積之和應小於主流道(dào)截麵積。

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