注塑模具成型零件的成（chéng）型收縮率的（de）確定
注塑模具成型收縮率的定義
注塑製品因其（qí）成型冷卻後收縮而引起（qǐ）的尺寸變化（huà）同模具型腔的尺寸的比值,稱（chēng）為成型收縮率(簡稱收縮率)。成型收縮率,一般是指製（zhì）件成型後的尺寸收縮（suō）的程度。
在成（chéng）型作業中（zhōng）,由於受到熱或者壓力等外因（yīn）引起的（de）成型收（shōu）縮可以分為三種:一是由樹固有收（shōu）縮引起的（de）成型收縮,二是由製品形（xíng）狀引起（qǐ）的成型收縮（suō）,三是由成型條件引起的成型收縮（suō）。可以認為引起成型收縮（suō）的原因是熱、彈性恢複結晶化、子（zǐ）定向緩和。除此之（zhī）外,還有（yǒu）塑性變形等因素
注塑模具收縮（suō）率（lǜ）的數據來源
動、定模與成型零件的尺寸首先要知道塑料的成型收縮率,才能計算。獲得成型收縮率
數據有以下幾個途徑。
①查表獲得成型收縮率的數據。由於塑料特性（xìng）不同,其收縮率也有所不同，收縮率範圍較寬,一般取其平均值
②通常由客戶（hù）指定經驗（yàn）數值,提供給模具供應商
③收縮率範圍較小的,一般情況下根據理論值取其平均值。
④為了獲得準確的（de）收縮率,可在（zài）設計模具之前,選擇類似塑（sù）件（jiàn）的模具進行試驗並實際測算收縮（suō）率的值,作為模具設計的依據。精密注塑模具通常（cháng）采用該方法來獲得準確的收
縮率
⑤在沒有（yǒu）把握（wò）的情況下,采取製造樣條模來驗證收縮率的正確（què）性。目前確定各種塑料收縮率(成型收縮+後（hòu）收縮)的方（fāng）法,一般都推（tuī）薦（jiàn）德國國家標準中DIN16901的規定。即以23℃±0.1℃時模具型腔尺（chǐ）寸與成（chéng）型（xíng）後放置24h,在溫度為23℃0濕度為50%土5%條件下測量（liàng）出的（de）相應塑件尺寸（cùn）之差來計算。
模具影響（xiǎng）成型收縮（suō）率的因素
①塑料品種特性,如塑料的玻璃纖維含量、應力分布、分子取向等。同一種（zhǒng）塑料由於樹脂的相對分子質量、填（tián）料及配方（fāng）等的不同,其收縮（suō）率及各向異性也不同。例如,樹脂的相對分（fèn）子質量大,填料（liào）為有機（jī）物,樹脂含量較多,則塑料的收縮率就（jiù）大。熱塑性塑料在成（chéng）型過程中（zhōng）,由（yóu）於還存在結晶引起的（de）體積變化、內應力大、凍結在塑件（jiàn）內的殘留應力大（dà）以及分子取向性強等因素,與熱固性塑料相比,則表現為收縮率較大,收縮率範（fàn）圍寬（kuān）、方向性（xìng）明顯。另外,熱塑性塑成型後的收縮、退火或調濕處理後的收（shōu）縮一般也（yě）都比熱（rè）固性塑料（liào）大
②塑件（jiàn）形狀及結構,如壁厚、有無嵌件及嵌件（jiàn）的位置
③模具結構及模具的澆注係統,如（rú）澆口形式、尺寸、數量、位置等。
④模溫控製（zhì）係統,如模溫（wēn）高低及（jí）模溫分布的均勻性、平衡性等。
⑤成型工藝參數（shù）,如壓力、時間、料筒溫（wēn）度（dù）、注射速度等（děng）。保持壓力（lì）及持續時間對收縮也影響較大,壓力大、時間長則收縮小,但（dàn）方向性強。因此在（zài）成型時調整模具溫度、壓力（lì）、注塑（sù）速度及冷卻時間等因素也可適當改變塑件收縮情況。
⑥塑件脫模之後的放置方式以及後處理方式
模具製品成型收縮（suō）率的確定
①由上述可知,影響（xiǎng）成（chéng）型收縮率的因（yīn）素較多,而且相當複雜。在設計模具時,常需按塑件各部位（wèi）的形狀、尺寸、壁厚等特點選取不同（tóng）的收縮率。對精度高的塑件應選（xuǎn）取收縮率波（bō）動範圍小的塑料,並留有試模後（hòu）修正的餘地。另外,成型（xíng）收縮還受到（dào）各成型因素的影響,注塑時（shí）調整（zhěng）各項成型條件也能夠適當（dāng）地改變（biàn）塑件的收縮情況
②成型（xíng）收縮率的確定,一般可以按以下幾種辦法
a、按客戶指定的成型收縮率數據（jù）設計,對數據有懷疑時需要驗證。
b.當（dāng）製品精度（dù）要求較高時（shí）,或者在成型（xíng）收縮率沒有把握的情況下,應先開製樣條模驗證製品成型收縮率。
c.製品尺寸（cùn）要求不很高的,可用查表法,根據所得的成型收（shōu）縮（suō）率的中間值計算模具的型腔、型芯尺寸。如ABS的（de）收縮率是0.4%~0.7%,取0.55%,計算時把製品的尺（chǐ）寸乘以1.0055,所得（dé）的數即為（wéi）型腔或型芯（xīn）尺寸。
d.根據經驗值確（què）定成型收縮率:製品的成型（xíng）收縮率（lǜ）各方向是不（bú）一致的（de）,同（tóng）製品的形狀結構（gòu）有關。如洗衣機的脫水外桶(PP塑料)的（de）成（chéng）型收（shōu）縮率的經驗值是:上口為1.7%,下口為1.4%,高度為1.6%。
e.根據製品的尺寸大小、形狀、結構選取（qǔ）成型收（shōu）縮率,大製品取偏大值;對收縮率波動（dòng）範圍（wéi）較大的塑料,可根據塑件形狀、壁厚(壁（bì）厚的（de）收縮大,取偏大值)及熔料流動方向（xiàng）來確（què）定,因製（zhì）品成型收縮率同注塑的流向有（yǒu）關(縱向的比橫向收縮率小)
③對（duì）一般（bān）精度的塑料成型收縮率波動的誤差控製（zhì）在製品尺寸的1/3以內
注塑模具高精度塑件的成（chéng）型收縮率的確定
對於高精（jīng）度（dù）塑件的成（chéng）型（xíng）收縮率（lǜ）,通（tōng）常（cháng）從以下方麵內容（róng）進行考慮,進行（háng）設計和製造模具
①對塑件外（wài）型取較小收縮率（lǜ）,內型取較大收縮率,以確保試模後留有修正的餘量。
②確定收（shōu）縮率時（shí）,要綜合考慮製品形狀、結構、澆注係統形式、尺寸公差及成型工（gōng）藝和工作環境。
③需要後處理的塑件,其收縮率的確（què）定要考慮後處理（lǐ）的具體情況。
④按實際（jì）收縮情況修正模具。一般型腔選（xuǎn）下極限,動模取上極限,便（biàn）於模具修整
⑤試模並適當地調整工藝,略微修正收縮值,以滿足塑件（jiàn）要求。
⑥有金屬嵌件時,收縮率應取小值。

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