塑料原料加（jiā）工過程主要是膠粒熔融、流動、定型後冷卻成為成品，是一個加（jiā）溫後（hòu）再冷卻的過（guò）程（chéng），也是塑料從顆粒改變到各不同形狀的過程，以下將就各個不（bú）同階（jiē）段角度去說明（míng）注塑加工過程。

1.熔（róng）融

裝（zhuāng）置加溫器(Heater)讓原料顆粒逐漸熔解成流體狀流動，主要以各（gè）不同原料（liào）適合溫度調節，調高溫度會趨使（shǐ）原料流動加快（kuài），可增加效率但不一定能保證良率，必須取得合適的（de）平衡。另良好的效果與PP遇高熱裂解的特性（xìng），都是生產時最好（hǎo）能讓原料順利流暢到模（mó）頭，以避免充料不足或回流現象的產生，回流代表原料（liào）流動較（jiào）產（chǎn）出速率快，最後會（huì）造成平（píng）均流動效率加大等於MFR提（tí）高，是（shì）加工可利用的（de）方法之（zhī）一，但卻也造成MFR分布非常態可（kě）能（néng）導致不穩定性加大，導致不良率可能加大。不過（guò）PP成品（pǐn）因為應用的關係都不是尺寸精密度很高的產品，所以影響還不大。

2.螺杆

PP加工絕大部份都是靠螺杆（gǎn）帶動流動性，所以螺杆的設計影響非（fēi）常大，口徑大小影響（xiǎng）產出量，壓縮比大小影響壓力值也影響產出量及（jí）成品效果，這也包括多種材料 (色母、添加劑及改質劑（jì）) 的混煉（liàn）效果。原料流動主要靠加（jiā）溫器，但原料（liào）翻動磨擦（cā）也會產生磨擦熱能促（cù）使流動性加快，所以（yǐ）螺杆壓縮比小帶動流動小，轉速必須加大（dà）所造成（chéng）磨擦熱能必較壓縮比大的螺杆多。所（suǒ）以常（cháng）說塑（sù）料加（jiā）工（gōng）無師傅，用心了解機器性能的人就是師傅。原料受熱不隻是加（jiā）溫器而已（yǐ），必須連摩擦熱及（jí）窒留時間都並算在內。所（suǒ）以（yǐ）這是實務問題，經驗有助（zhù）於生產問題解決及效率。螺杆（gǎn）如果需要混煉效果特別好，有時會設計二段（duàn）式不同螺杆或雙（shuāng）軸螺杆（gǎn）並分設各段不同形式螺杆以達各式混煉效果。

3.模具（jù）或模頭

塑料重新定型（xíng）依靠的是模具或模（mó）頭，射出成型成品是立體的，模（mó）具也比較複（fù）雜更要考慮收縮率問題，其它皆為平麵、條狀、針狀連續式產品模頭，若為特殊形狀則（zé）歸為（wéi）異型，需要（yào）注意立即冷卻定（dìng）型問題。塑料機（jī）器（qì）的設計大部份皆像（xiàng）注射針筒，螺杆帶動的擠壓力量都會在（zài）小（xiǎo）小出口造成巨大壓（yā）力，提高生產效率。當（dāng）模頭設計為平麵時如何讓原料（liào）平均分布整個（gè）麵上，衣架模頭（tóu）的設計就十分重要，講究的壓出機會增加魚鰓式幫浦穩定原料供應量。

4.冷卻

射出模具除（chú）了澆道澆口灌注原料外，也有冷卻（què）水道冷卻原（yuán）料設計。壓出成型則靠滾輪內冷卻（què）水道來達成冷卻效果，除外也有風刀（dāo），冷卻水直接淋在吹袋上，以及中空吹氣等冷卻方式。

5.延伸（shēn）

成品再加工延伸會增強效果，例如打（dǎ）包帶靠（kào）前後滾輪帶動速率不一即造成延伸效果，成品配向延伸部份抗張拉（lā）力加強（qiáng）不（bú）易撕斷，但橫向就極容易撕開。分子量分布也會影響高速生產（chǎn）時（shí）的延伸效果，所有壓出成（chéng）品包括纖維都有不等的延伸，真空及壓空成型也可視為（wéi）延伸的另一種形式。

6.收縮

任何原料（liào）都有收縮率的問題，收（shōu）縮（suō）原（yuán）因來（lái）自（zì）熱脹冷縮與結晶形成時產（chǎn）生內應（yīng）力所造成。一般（bān）而言熱脹冷縮較易（yì）克服，可在加工上以延長冷卻時間（jiān），持續保壓（yā）即可做好（hǎo），結晶原料較非結晶往往（wǎng）有更大的收縮差異（yì），以PP而言約在千分（fèn）之（zhī）十六，但（dàn）ABS僅千分之四左（zuǒ）右，差異（yì）很大這部（bù）份要在模具上克服，或者往（wǎng）往添加減少收縮率的添加劑克服，壓出平板也（yě）常添加LDPE去改善頸縮（suō）的問題。

標題：注塑加工廠（chǎng）：PP對（duì）注塑（sù）機的要求及注塑（sù）加工工藝 網址（zhǐ）：http://www.snshentu.com/server/show/id/1252.html

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