塑料原料加工過程主要是膠粒熔融、流動、定型後冷卻成為成品，是一個加溫後再冷（lěng）卻的過程，也（yě）是塑料（liào）從顆粒（lì）改變到（dào）各（gè）不同形狀的過（guò）程，以下將就各個不同階段角度去說明注塑（sù）加工過程。

1.熔融

裝置加溫器(Heater)讓原料顆粒逐漸熔解成流（liú）體狀流動，主要（yào）以各不同原料適合溫度調節，調（diào）高溫度會趨使原料流動加快，可增加效率但不一定能保證良率，必須取得合適的（de）平衡。另良好的效果與PP遇高熱裂（liè）解的特性，都是生產時最好能讓原料（liào）順利流暢到模頭，以避免充料不足或回流現象的產生，回流代表原料流動較產出速率快，最後會造成（chéng）平均流（liú）動效率加（jiā）大等（děng）於MFR提高，是（shì）加工可利用的方法之一，但卻也造成MFR分布非常態可能導致（zhì）不穩定性加大，導致不良率可能加大（dà）。不過PP成品因為應用的關係都不是尺寸精密度很高的（de）產品，所以影響還不大。

2.螺杆

PP加工絕大部份都（dōu）是靠（kào）螺杆帶動流動（dòng）性，所以螺杆的設計影（yǐng）響非常大，口徑大小影響（xiǎng）產出量，壓縮比大小影響壓力（lì）值也影響產出量及成品效果，這也（yě）包括多種材料 (色母（mǔ）、添加劑及改質劑) 的混煉效果。原料流動主要靠（kào）加溫器，但原料翻動磨擦也會產生（shēng）磨（mó）擦（cā）熱能促使流（liú）動性加快，所（suǒ）以（yǐ）螺杆壓縮比小帶動流動小，轉速必須加大所造成磨擦熱能必較壓縮比大的螺杆多。所以常（cháng）說塑料加（jiā）工無師傅，用心了解機器性能的人就是（shì）師傅。原料受熱不隻是加溫器而已，必須連摩擦熱及窒留時間都並算在內。所以這（zhè）是實務問題，經驗有（yǒu）助於生產問題（tí）解決及效率。螺（luó）杆如果（guǒ）需要混煉效果特（tè）別好，有時會設計二段式不（bú）同螺杆或雙軸（zhóu）螺杆並（bìng）分設各段（duàn）不同形式螺杆以達各式（shì）混煉效果。

3.模具或模頭

塑料重（chóng）新（xīn）定型依靠的是模具或（huò）模頭，射出成型成品是立體的，模具也比較（jiào）複雜更要（yào）考慮收縮率問題（tí），其它皆為平麵、條狀、針狀連續式產品模（mó）頭，若為特（tè）殊（shū）形狀則歸為（wéi）異（yì）型，需要注意（yì）立即冷卻定型問題。塑料機器的設（shè）計大部份皆（jiē）像注射針筒，螺杆帶動的擠壓力量都會在小小（xiǎo）出口造成巨大壓（yā）力（lì），提高生產效率（lǜ）。當模頭設計為平麵時如何（hé）讓原料平均分布（bù）整個麵上，衣（yī）架模頭的設（shè）計就十分重要，講究的壓（yā）出機會增加魚鰓式幫浦穩定原料供應量。

4.冷卻

射出模具除了澆道澆口灌注原料外，也有（yǒu）冷卻水道冷（lěng）卻（què）原料設計（jì）。壓出成型則靠滾輪內冷（lěng）卻水道來達成冷卻效果，除外也有風（fēng）刀，冷卻水直接淋在吹袋上，以及中空吹（chuī）氣等冷卻方式。

5.延伸

成品再加（jiā）工（gōng）延伸會增強效果，例如打包帶靠前後滾（gǔn）輪帶動速率不一即造成延伸效果，成品配向延伸部份抗張拉力加強不易撕斷，但橫向就極容易撕開。分子量分（fèn）布也會影響高速（sù）生產時的（de）延伸效果，所有壓出成品包括纖維都有不等的延伸，真空及壓空成型也可視為延伸的另一（yī）種形式（shì）。

6.收縮

任（rèn）何（hé）原料（liào）都有收縮率的（de）問題，收縮原因來自熱脹冷（lěng）縮與結晶形成時產生內應力所造成。一般而言熱脹冷縮較易克服，可在加工上以延長冷卻時間，持續保壓即可做好，結晶原（yuán）料較非結晶往（wǎng）往有更大的收縮差（chà）異（yì），以PP而言（yán）約在千分之（zhī）十六，但（dàn）ABS僅千分之四左右，差異很大這部份要在（zài）模具上克服，或者往往添加減少收縮率的添加劑克服，壓（yā）出平板也常添加LDPE去改善頸縮的問題（tí）。

標題：注塑加工廠：PP對注塑（sù）機的要求及注塑加工工藝 網（wǎng）址：http://www.snshentu.com/server/show/id/1252.html

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