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透明塑料由(yóu)於透光率(lǜ)要高,必然要求注塑件表麵質量要求嚴格,不能有任何斑紋、氣孔、泛(fàn)白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷,因而在整個注塑過程對原料、設備。模具、甚至產品的設計,都要十分注意和提出嚴格甚(shèn)至特殊的要求。其(qí)次由於透(tòu)明塑料多為熔點高、流動性差,因此為保證產品的表麵質量,往往要在機高溫度、注射壓力、注射(shè)速度(dù)等工藝(yì)參數作細微調(diào)整,使注塑料時既能充滿模,又不(bú)會產生內應(yīng)力而引起產品變形和開裂。
因此從原料準備,對設(shè)備和模具(jù)要求、注塑工藝和(hé)產品的原料處理幾方麵都要進行嚴(yán)格(gé)的操作。
(一)原料的準備與幹燥由於在塑料中含(hán)有任何一點雜質,都可能影響產品的(de)透明度,因此(cǐ)和儲存、運輸。加料過程中,必須注意密封,保證原料幹淨。特別是原(yuán)料中含有水(shuǐ)分,加熱(rè)後會引起原(yuán)料變質,所以一定要幹燥,並在注塑時,加料必須使用幹燥料鬥。還要注意一點的是幹燥過程中,輸入的(de)空氣最好應經過(guò)濾、除濕(shī),以便保證不會汙染原料。
透(tòu)明塑料的幹燥工藝:
材(cái)料\工藝 幹燥溫度(℃) 幹燥時間(h) 料層(céng)厚(hòu)度(mm) 備注
pmma 70~80 2~4 30~40
pc 120~130 >6 <30 采用熱風循環幹燥
pet 140~180 3~4 采用連續(xù)幹燥(zào)加(jiā)料裝置為佳
(二)機筒(tǒng)、螺杆及其附件的清潔
為防止原料汙染和在螺杆及(jí)附件凹陷處存有舊料或雜質,特別熱穩定性差的樹脂存(cún)在,因此在(zài)使用前、停機後都應用螺杆清洗劑(jì)清洗幹淨各件,使其不得粘有雜質(zhì),當沒(méi)有螺杆清洗劑時,可用pe、ps等樹(shù)脂(zhī)清洗螺杆。當臨時停機時,為防止原料在高溫下(xià)停留時間長,引起解降,應將幹燥機和機筒溫度(dù)降低,如pc、pmma等機(jī)筒溫(wēn)度都要降至160℃以下。(料鬥溫(wēn)度對於pc應降至100℃以下)
(三)在模具設計上應注意的問題(包括(kuò)產品的設計)
為了防止出現回(huí)流動不暢,或冷卻不均造成塑料(liào)成型不良,產生表麵缺陷和變質,一般在模具設計時,應(yīng)注意以下幾點。
a)壁(bì)厚應盡量(liàng)均勻一致,脫模斜度要足夠大;
b)過渡部分(fèn)應逐步。圓滑過渡(dù),防止有尖角。銳(ruì)邊產生,特別是(shì)pc產品一定不(bú)要有缺口;
c)澆(jiāo)口。流道盡可能寬大、粗短,且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置,必要時應(yīng)加冷料井;
d)模具表麵應光潔,粗糙度低(最(zuì)好低(dī)於0.8);
e)排氣孔。槽必須足(zú)夠(gòu),以及時排出空氣和熔體中的氣體;
f)除pet外,壁厚不要(yào)太薄,一般不得小於lmm。
(四)注塑工藝方麵應注意的問題(包括注塑機的要求)
為(wéi)了減少內應(yīng)力和表麵質量缺陷,在注塑工藝方(fāng)麵應(yīng)注(zhù)意以下幾方麵的問題。
a)應選用專用螺杆、帶單獨溫控射嘴的注塑機;
b)注射溫度在(zài)塑料樹脂不(bú)分解的前提下(xià),宜用較高注射濕度;
c)注射壓力:一般較高,以克(kè)服熔料粘度大的缺陷,但壓力太高會產生內應力造成脫模因(yīn)難和變形;
d)注射速度:在滿足充模的情況下,一般宜低,最好能采用慢一快一慢多級注射;
e)保壓時(shí)間和成型周期:在滿足產品充模,不產生凹陷、氣泡的情況下;宜盡量短,以盡量減低熔(róng)料在(zài)機筒(tǒng)停留時間;
f)螺杆轉速和背壓:在滿足塑化(huà)質量的前提下,應盡量低,防止產生解降的可能;
g)模具(jù)溫度:製品的冷卻好壞,對(duì)質量影響極大,所以模溫一(yī)定要能精(jīng)確控製其過程,有可能的(de)話,模溫宜高一些好。
(五)其它方麵的(de)問題
由於為要(yào)防上表麵質量惡化,一般注塑時盡量(liàng)少用脫模劑;當用回用料時不得大於20%。
對於除pet外,製品都應進行後處(chù)理,以消除(chú)內應力,pmma應在70-80t熱風循環幹燥(zào)4小(xiǎo)時(shí);pc應在(zài)清潔空(kōng)氣、甘油。液體石臘等加熱110-135℃,時間按產品而定,最高需要(yào)10多小時。而pet必須經過雙向拉伸的工序,才能得到良好機械性能。
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