透明塑料由於透光率要高，必然要（yào）求注塑件表麵質量要求嚴格，不能有任何斑紋（wén）、氣孔、泛（fàn）白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原（yuán）料、設備。模具（jù）、甚至產品的（de）設計，都（dōu）要十分注意和（hé）提出嚴格甚至特殊的要求。其次由於透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為（wéi）保證產品的表麵質量，往（wǎng）往要在機高（gāo）溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作（zuò）細微調（diào）整，使（shǐ）注塑料時既能充滿模，又不會（huì）產生內應力而引起產品變形和（hé）開裂。

因此從原料準備，對設備和模具要求、注塑工藝和（hé）產品（pǐn）的原料處理（lǐ）幾方麵都要進行嚴格的操作。

(一（yī）)原料的準備與幹燥由於在塑料中含有任何一點（diǎn）雜質，都可能影（yǐng）響產品的透明度，因此和儲存、運輸。加料過程中，必須注意（yì）密封，保（bǎo）證原料幹（gàn）淨（jìng）。特別是原料中含（hán）有水分，加熱後會引起原料變質，所以（yǐ）一定要幹燥，並在注塑時，加料必須使用幹燥（zào）料鬥。還（hái）要注意一點的是幹（gàn）燥過程（chéng）中，輸入的空氣最好應經過濾、除濕，以便保證不會汙染原料。

透（tòu）明塑（sù）料的幹燥工（gōng）藝：

材料\工藝 幹燥溫度(℃) 幹（gàn）燥時間(h) 料層厚度(mm) 備注

pmma 70～80 2～4 30～40

pc 120～130 >6 <30 采用熱風循環幹燥（zào）

pet 140～180 3～4 采用連續幹（gàn）燥加料裝置為佳

(二)機筒、螺（luó）杆及其附件的清潔

為（wéi）防止原料汙染（rǎn）和在螺杆及附（fù）件凹陷處存有舊料或雜（zá）質，特別熱穩定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機後都應用螺杆清洗劑清洗幹淨各件，使其不得粘有雜質（zhì），當沒有螺杆清洗劑時，可用pe、ps等樹脂（zhī）清洗（xǐ）螺杆。當臨時停機時，為防止原料（liào）在高溫下停留時間長，引起解降，應將幹燥機和機筒（tǒng）溫度降（jiàng）低，如pc、pmma等機筒溫度都要（yào）降（jiàng）至160℃以下（xià）。(料鬥溫（wēn）度對（duì）於pc應降至100℃以下)

(三)在模具（jù）設計上應（yīng）注意的問題(包（bāo）括產品的設計)

為（wéi）了防止出現（xiàn）回流動不暢，或冷（lěng）卻不均造（zào）成塑料成型不良，產生表麵缺陷和變（biàn）質，一般在模具設計時，應注意以（yǐ）下（xià）幾點。

a)壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大;

b)過渡部分應（yīng）逐步。圓（yuán）滑過渡，防止有尖角。銳邊產生，特別是（shì）pc產品一定不要有缺口;

c)澆（jiāo）口。流道盡（jìn）可能寬大、粗短，且應根據收縮冷凝過程設置澆口位（wèi）置，必要時應（yīng）加冷料井;

d)模具表（biǎo）麵應光潔，粗糙度低（dī）(最好低於0.8);

e)排（pái）氣孔。槽必須足（zú）夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體（tǐ）;

f)除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小於lmm。

(四)注塑工藝方麵應注意的問題（tí）(包括注塑機的要求)

為了減少內應力（lì）和表麵質量缺陷，在注塑工藝方麵應注意以下幾方麵的問題。

a)應選用專用螺杆、帶單獨溫控射嘴的注塑機;

b)注（zhù）射（shè）溫度（dù）在塑料樹脂不分解的前（qián）提下，宜用較高注（zhù）射濕度;

c)注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會（huì）產（chǎn）生內應力造成（chéng）脫模因難和變形;

d)注射（shè）速（sù）度：在（zài）滿足充模的情況下（xià），一般宜低（dī），最好能采用慢一快一慢多級注射;

e)保壓時間和成型周期：在滿足產品充模，不產生凹陷、氣泡（pào）的情（qíng）況下;宜盡量短，以盡量（liàng）減低熔料在機筒停留時間;

f)螺杆（gǎn）轉速和背壓：在滿足塑化質量的前提下（xià），應盡量低（dī），防止產生解降的可能;

g)模具溫度：製（zhì）品的（de）冷卻（què）好壞，對質（zhì）量影響（xiǎng）極大，所以模溫一定（dìng）要能精確控製其過（guò）程（chéng），有可能的話，模（mó）溫宜高一些好。

(五)其它方麵的問題（tí）

由於為要防上表麵質量（liàng）惡化，一般注塑時盡（jìn）量少用脫模劑;當用（yòng）回用料時不得大於20%。

對於除pet外，製品都應進行後處理，以消除內應力，pmma應在70-80t熱風循環（huán）幹燥4小時;pc應（yīng）在清潔空氣、甘油。液體石臘等加熱110-135℃，時間按產品而定（dìng），最高需要10多小時。而pet必須經過雙（shuāng）向拉伸的工序，才能得到良好機械性能（néng）。

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