模具加工是企業機械模具（jù）的一種（zhǒng）最有效的方法，它與傳統的加工工藝相對比，采用了減少工件的裝卡次數和操作步驟程（chéng）序，另外保持（chí）著方向定位（wèi），完美的工藝製造。但是為了保證模具加工的精密（mì）度，提高（gāo）生產（chǎn）的質量和降低生（shēng）產成本（běn），具（jù）有很強的氧化性，同時也有以下幾點要求（qiú）：

　　1、模具加工需要有一定的較低的變形抗力（lì），溫度的範圍有一定的幅度。
　　2、模具加工切割量比較大（dà），磨損度比較（jiào）低，表麵的加工粗糙程度較低。
　　3、對模具加工砂輪的質量要求和冷卻環境不穩定，不容易（yì）發生傷害和出現裂紋。
　　4、模具加工淬火高而均衡的表麵強度。
   在塑（sù）料模具加工中所說（shuō）的拋光與其他行業中所要求的表麵拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應該稱為鏡麵加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對表麵平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高（gāo）的標準。表麵拋（pāo）光一般隻要求獲得光亮的表麵（miàn）即可（kě），下（xià）麵來了解塑料模具加工機械拋光技巧。　　
      （1）粗拋
　　經（jīng）銑、電火花、磨等工藝後的表（biǎo）麵可以選擇（zé）轉速在35 000-40 000 rpm的旋轉表麵拋光機或超聲波研磨機進行（háng）拋光。常（cháng）用的方法有利（lì）用直徑（jìng）Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花層。然後是手工（gōng）油石研磨，條狀（zhuàng）油（yóu）石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000.許多模具製造商為了節約時間而選擇從#400開（kāi）始。
　　（2）半（bàn）精拋
　　半精拋主要（yào）使用砂紙和煤油。砂紙的號數（shù）依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.實際上#1500砂紙隻用適於淬硬的模（mó）具鋼（52HRC以上），而不適用（yòng）於預硬鋼，因為（wéi）這樣可能會導致預硬（yìng）鋼件表麵燒傷。
　　（3）精拋
　　精拋主要使用鑽石研磨膏。若（ruò）用拋光布輪混合鑽石（shí）研磨（mó）粉或研磨膏（gāo）進（jìn）行研磨的話，則通常的研（yán）磨順序（xù）是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂（shā）紙留下的（de）發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨（mó）膏進行拋光，順序為（wéi）1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。
　　精度要求在1μm以上（包括1μm）的拋光工（gōng）藝在模（mó）具加（jiā）工車間中一個（gè）清潔的拋光室內即可進行（háng）。若進行更加精密的拋光則必需一個絕對潔淨（jìng）的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作後得到的高精密拋（pāo）光表麵。
　　要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石（shí）、砂（shā）紙和鑽石研磨膏等拋光工具（jù）和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前期加工後的表麵狀況，如機（jī）械加工、電火花加工，磨加工等等（děng）。

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