注塑機加工有哪些缺陷？
    1、缺膠
　　(1)注塑機加工過程中，如果多（duō）模（mó）腔（qiāng）中的一個缺膠,可能因為入水點大小不一（yī）,或是各模腔的流（liú）道長短有差異。
　　(2)模具排氣不好也能造成缺膠,但常常伴有燒焦。
　　2、縮水
　　(1)產品壁厚不均勻產（chǎn）生的縮水情況（kuàng）。
　　(2)產品壁厚均勻產生的縮水情（qíng）況（kuàng）。
　　現象:產品表麵有波浪（làng）現象原因:
    (1)可能是注塑機的CUSHIONVOLUME沒有或不足。
    (2)可能是逆流防止（zhǐ）閥動作不暢。
　　3、黑條（tiáo）
　　現象:注塑機加工過程中，產品由入水位（wèi）置起黑條延伸出來。
　　4、燒焦
　　建議:在模具上磨排氣,或是更改入水位到利（lì）於排氣處。
　　5、產品的表麵光澤不（bú）良,呈雲霧狀。
　　6、銀色條紋:在膠料流動的方向上出現一色線條（tiáo）。
　　7、流（liú）痕（hén）:以（yǐ）產品（pǐn）的入水口（kǒu）為中心形（xíng）成波（bō）狀。
　　8、熔（róng）接痕:
　　注塑機加工過程中（zhōng），在產品的孔穴處產生的融（róng）合線（xiàn）。
　　(1)完全消除熔接痕很困難。
　　(2)入水點的多少也影響熔接痕的數量。
　　(3)其它考慮改善的方法:
　　a:更改入水（shuǐ）方法。
　　b:增加排氣設備。
　　c:在熔接痕（hén）出現（xiàn）的地方加骨。
　　9、噴射（shè）流:在（zài）入水（shuǐ）部分起形成蚯（qiū）蚓狀（zhuàng）的線條。

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