塑膠模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠（jiāo）製品完整結（jié）構和精確尺寸的工具。注塑成型（xíng）是（shì）批量生產某些（xiē）形狀複雜部件時用到的一種加工方（fāng）法。具體指將受熱融化的塑料（liào）由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。那麽，塑（sù）膠模具如何保養呢？

1、首先應給每副模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽（xiù）)及損壞（huài）情況，據此可發（fā）現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及（jí）該模具的成型（xíng）工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試（shì）車時間，提高生產效率。

2、應在注塑（sù）機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最（zuì）後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些（xiē）信（xìn）息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統（tǒng）以及分型麵等的損壞所在，根據（jù）塑（sù）件提供的信息，即可判斷模具（jù）的損壞狀態以及維修措施。

3、要對模具幾（jǐ）個重要零部件進行重點跟（gēn）蹤檢測：頂出、導向部件的作用（yòng）是確保模具開合運動及塑件頂（dǐng）出，若其（qí）中任何部位（wèi）因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適（shì）合的潤滑劑)，並定期檢（jiǎn）查頂（dǐng）針、導柱等是（shì）否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之後（hòu），要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對（duì）帶有齒（chǐ）輪、齒條模具軸承部（bù）位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確（què）保其始終處於最佳工作狀態；隨（suí）著生產時間持（chí）續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液（yè）與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此（cǐ）對流道的（de）清理應引（yǐn）起重視；對於（yú）熱流道模具而言，加（jiā）熱（rè）及控製（zhì）係統的保養有利於防（fáng）止生產故障的發生，故而尤為重要。因（yīn）此，每個生（shēng）產周期結束後（hòu）都應對模具上的帶（dài）式加熱器、棒式加熱器、加熱（rè）探針以及熱電（diàn）偶等用歐（ōu）姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，並與模具履曆表進行比較，做好記錄，以便適時發現問（wèn）題，采取應對措施。

4、當模具完（wán）成生產任（rèn）務後，應根據不同（tóng）注塑采取不同（tóng）方法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘餘注（zhù）塑（sù）及其他沉積物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並噴上（shàng）專業的防鏽油，然後將模具置於幹燥、陰（yīn）涼、無粉塵處儲存。

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