了解決塑膠模具注塑製品流痕的辦法。在（zài）使用注塑機加工塑料模具過（guò）程中，難免會產生（shēng）一些有損（sǔn）產品質量的意外現象，比如流痕現象，在塑料模具表麵（miàn）留有線狀痕跡，那麽（me）塑膠模具注塑製（zhì）品有流痕（hén）的原因及解決辦法有哪些呢？
一（yī）、塑膠模具注塑製品有流痕的原因
產生流痕主要原因是材料在（zài）注塑壓力和（hé）射速達不到，使材料流動變慢。模（mó）具對流痕的影響：
1、模麵溫度太低容易產生流痕
2、流（liú）道和澆口（kǒu）大小、數量影（yǐng）響因素
3、模具（jù）排氣一定要充（chōng）足
二、成型條件的影響
1、料（liào）管溫度過（guò）低，融熔塑（sù）膠溫度也偏低，材料流動性降低，在流動方向就（jiù）容易形成流（liú）痕
2、材料循環時間不合理，材料循環時間太短時（shí）會造成融膠（jiāo）溫度（dù）低，充填（tián）時材料（liào）流動性變差，容易出現流痕。
3、材料在料（liào）管停留時間不足（zú），料溫同樣會太低，材料不易充填，同樣會形成流痕。
三（sān）、塑（sù）膠模具（jù）注塑（sù）製品有（yǒu）流痕解決辦法
1、對於（yú）流長（zhǎng）比較大的注塑產品（pǐn），必須選用流動性好的材（cái）料，對於流動性達不到（dào）要求的材料可以添加合適（shì）比例的成型潤滑劑，提高材料的流（liú）動性。一般潤滑劑含量都在1%下，當流（liú）長對模具壁厚壁（bì）紙（zhǐ）較大時，潤滑劑的含（hán）量必須適當（dāng）增加。
2、注射壓力和保壓時間不足，將冷凝的表皮緊壓在模（mó）麵上，留下融體在流動方向的流痕。應對方法可（kě）以提高注射壓力和延長保壓時間，冷凝層得以（yǐ）緊壓在模具表麵上，直到塑料模具或者相（xiàng）類似水泥製品模具定型（xíng）。
3、注塑周期太短，塑料加熱溫度過低導致流痕，可以加長注塑周期時間，充分使得流動方向的痕跡無法產生為宜。
4、料筒溫度太低，熔體溫（wēn）度偏低，提高料溫（wēn），注塑壓力和保壓時間將（jiāng）冷凝（níng）層緊（jǐn）壓在模麵上，直到（dào）塑料模具定型。
5、噴嘴溫度太低，導致料溫下降產生流痕，提高（gāo）噴嘴溫度即可，應高於上次設定6攝氏度以（yǐ）上。
6、主流（liú）道、分流道或澆口太小導致流動阻（zǔ）力提高，可以重新（xīn）檢查並逐漸（jiàn）加大澆築係統尺寸。

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文（wén）章關鍵（jiàn）詞：塑膠模具，塑膠注塑，塑膠模具製品