塑膠模具注塑製品（pǐn）變形、彎曲、扭曲現象的發生主要（yào）是由於塑料成型（xíng）時流動方向的收縮率比垂直方（fāng）向的大，使製件各向（xiàng）收縮（suō）率不同,翹曲由於注射充（chōng）模時不可避免地在製件內部殘留有較大的內應力（lì）而引起（qǐ）翹曲，以下（xià）是有關塑膠模具注塑製品翹曲和扭曲的原（yuán）因及解決辦法。
1、冷卻不充分或不均勻造成
    在未完全冷卻時頂（dǐng）出，頂杆的頂推力往往使成型製件變形，所（suǒ）以未充分冷卻就勉強脫模（mó）會產（chǎn）生變形。解決（jué）辦法是（shì）是在模腔內充分冷卻（què），等完全硬（yìng）化後方可頂出。也可以降低模（mó）具溫度、延（yán）長冷卻時間。
2、由成型應變引起
    成型應變造（zào）成的變形主要是由成型收縮在方向上的差異、壁厚的（de）變化所產生的。因此，提（tí）高模（mó）具溫度、提高熔料溫度、降低注射壓力、改善澆注係統的流動條件等均可減小收縮率在方向上的差值。
3、頂（dǐng）杆造（zào）成
    有（yǒu）的製件的脫（tuō）模性不良（liáng），采用頂杆（gǎn）強行脫模而（ér）造成變形。對不易變形的塑（sù）料製件，這時不（bú）是產生變形而是產生裂（liè）紋。其消除方（fāng）法是改善模具的拋光（guāng）、使其（qí）易於脫（tuō）模，有時使用脫模劑也可改善脫模。
4、 矯正製品（pǐn）翹曲（qǔ）的方法
    從模具中取出的製品如果要矯正，簡單的辦法就把要矯正（zhèng）的製品（pǐn）放在矯正的工具上，在翹曲的地方加上重物，但必須明確決定重（chóng）物的重量同所放的位置。或把翹曲的製品放在矯直器上，一同放入（rù）製品熱（rè）變形溫（wēn）度附近的熱水中，簡單地用手矯直。但要注意熱水的溫（wēn）度不能（néng）太高，否則會使製品的變形更加曆害（hài）。

標題：塑膠模具注塑製品翹曲和扭曲的原因及（jí）解決辦法 網址：http://www.snshentu.com/server/show/id/1154.html

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