模具的進一步發展和製品質量要求的不斷提高，都（dōu）對注射成（chéng）型工藝提（tí）出了更高的要求。正確選擇模具，並合理地設定成型工藝、優化工（gōng）藝條件，是提高製品質量的關鍵。正確選擇注塑機：注（zhù）塑機的性能直接影響注（zhù）塑製品的（de）質量，不同規格及性能要求（qiú）的注塑機，價格（gé）也會相差很多（duō）。

注塑機規格選擇：在選擇注塑機規格時（shí），首先要考慮到生產模具的狀況（kuàng），因為同一（yī）台注塑機往往（wǎng）要滿足大小不同的多副模具（jù）生產，應根據（jù）製件重量、模具尺寸等來確定注塑機規格，即（jí）注塑機最大鎖模（mó）力和最大注射量，然後根據注塑機廠商所（suǒ）提供（gòng）的規格型（xíng）號選擇合適的機型。
　　大部分廠商都提供模具客製化服務，這（zhè）給（gěi）選（xuǎn）購注塑機提供了（le）極大的（de）方便;其次（cì）要考慮是否需（xū）要一些特殊配置，如生產PA、PC等材料時需選用專用螺杆，成型帶有進抽（chōu）芯或脫螺紋的模（mó）具時需配（pèi）備（bèi）相應的裝（zhuāng）置;再次，要根據模具結構（gòu）、產品質（zhì）量等方麵（miàn）的因素來確定是否需要選用一些具有特殊功能的（de）注塑機，如成型薄壁長流動製品時，需選用高注射速度注塑機（jī），精密電子配件需（xū）選用精（jīng）密全閉環控製注塑機等。
　　注射時間、保壓時間和冷卻時間須根據產（chǎn）品厚度、模（mó）具溫度、材料性能等進行設定。注射時間設定（dìng）一般以略大於螺杆完成注射行程移動的時間即可，過長的注射時間不但（dàn）會產生機械磨損、能耗增（zēng）加等負麵影響，同時也會延長成（chéng）型周期（qī）。模具保壓時間設（shè）定根據產品厚度來（lái）設定，薄壁產品在成型時可（kě）不（bú）用保（bǎo）壓時間;在設定保壓（yā）時間時，隻要（yào）產品表麵無明顯凹陷即可，也可用稱重法來確定，逐步延長保壓時間直至產品質量不再變化的時間（jiān）即可定為最佳保壓時間。冷卻時（shí）間同樣需根據（jù）產品厚度、模具溫度、材料性能來確（què）定，一（yī）般無（wú）定型聚合物所（suǒ）需冷卻時間要比結晶型聚合物時間長。

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