模具的進一步（bù）發（fā）展和製品質量要求的不斷提高，都（dōu）對注射成型工藝提出了更高的要求。正確選擇模具，並合理地設定成型工藝、優化工藝條件，是提高製品質量的關鍵。正確選擇注塑機：注塑機的性能直接影響注塑（sù）製品的質量，不同（tóng）規格及（jí）性能要求的注塑機，價（jià）格也會相差很多。

注塑機規格選擇：在選擇注塑機規格時，首先要考慮到生產模具的狀況，因為同一台注塑（sù）機往往（wǎng）要滿足大（dà）小不（bú）同的多副模具生產，應根據製件重量、模具尺寸等來確定注塑機規格，即注塑（sù）機最大鎖模力和最大注射量，然後根據注塑（sù）機廠商所提供的規格型（xíng）號選擇合適的機型。
　　大部分廠（chǎng）商都提供模具客製化服務，這給選購注塑機提供了極大的方便;其次要考慮是否需要一些特殊配置，如生（shēng）產PA、PC等材料時需選用專用螺杆，成型帶有進抽芯或脫螺紋（wén）的模具時需（xū）配備相應的裝置;再次（cì），要根據模（mó）具結（jié）構（gòu）、產品質量等方麵的因素來確定是否需要選用（yòng）一些具有（yǒu）特（tè）殊功能的注（zhù）塑機，如成型薄壁長流動製品時，需選用高注射速度注塑機，精密電子配件需選用精密全閉環控製注塑機等。
　　注射時間、保壓時間和（hé）冷卻時間須根（gēn）據產品厚度、模具溫度、材料性能等進行設定。注射時間設（shè）定一般以略大於螺杆完（wán）成注射行程移動的時間即可，過長的注射時間不但會產（chǎn）生機械磨損、能耗增加等負麵影響（xiǎng），同時也會（huì）延長成型周期。模具保壓時（shí）間設定根據產品厚度來設定，薄壁產品在成（chéng）型時可不用保壓時間;在設定保壓時間時，隻要產品（pǐn）表（biǎo）麵（miàn）無明顯凹陷即可，也可用稱重（chóng）法來確定，逐步（bù）延（yán）長（zhǎng）保壓時間直至產品質量不再變化的時間即可定為最佳保壓（yā）時間。冷卻時間同樣（yàng）需根據產（chǎn）品厚度、模具溫度、材料性能來確定（dìng），一般無定型聚合物所需冷卻時間要（yào）比結晶型聚合物時間長。

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