為（wéi）了讓塑料模具射（shè）出成型後出現什麽損壞或異常,我們需要對模具射出成（chéng）型進行一定規格條件,其主要需求滿足（zú）以下六大條件:
    1、關模壓:原則上（shàng）應大於塑膠（jiāo）射入模內的總壓,以不出毛邊為基（jī）準。
    2、壓力和速度有部分相同的關係（xì）作用於（yú）模內（nèi）.目的使原（yuán）料進（jìn）入模內能（néng）均勻,徹底,適量的充滿各角落.太低會短射,縮水,太高有毛頭,過飽,粘模,燒（shāo）焦,易損模具及內應（yīng）力高等不良（liáng）現象。
    3、速度:速度的快慢決（jué）定原料在模具澆道內及成品中之狀況,快（kuài）有毛（máo）邊,過飽,燒焦（jiāo）,慢了出現（xiàn）短射,縮水,結合（hé）不良易（yì）斷等。
    4、溫度:原料不同,溫（wēn）度（dù）各異（yì）,太低溶液膠顏色（sè）不均,成品內應力（lì）增大.因溫度過低增壓過高,可能引（yǐn）起螺杆斷裂,過高（gāo）,產品有毛（máo）邊,又因冷卻產生溫差,引起收縮.原料會分解,變黃,變色,易斷裂.冷卻時間變長,氣不容易排出,會有瓦斯（sī）氣。
    5、背壓（yā）:螺杆在旋轉（zhuǎn）加料時後退之阻力稱為背壓.其（qí）作用使原料在輸送（sòng）壓縮中更加緊密.能（néng）使原料的空氣,水份從螺杆後排出.使溶膠中不含影（yǐng）響成品表麵的氣體成份.低會（huì）有氣泡（pào）,表麵銀紋.高會過熱,結塊,溢膠,周期長（zhǎng）,螺杆不退.同時鬆退的應用很重要:背壓低時,有的原料要鬆退,有的則不必(根據各（gè）種不同性（xìng）質之原料調不止背壓（yā）).背壓高時務必用鬆退並注意（yì）距離要不介（jiè）入空氣及（jí）不溢膠為準則。
    6、模溫高低及冷卻時間（jiān）的（de）長短,影響成品的（de）粘模,縮水,尺寸公差,表麵亮度,周期（qī）等,應依實際際情況而適時調（diào）整.另壓（yā）克力,PC如成品肉厚（hòu）時要有模溫,才不會產生氣泡（pào）及（jí）應力。

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