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在注射生產的(de)過程(chéng)中,塑(sù)料注(zhù)塑加工件冷卻的時間約占整個注射生(shēng)產周期的80%。冷(lěng)卻不良常常會導致製品的翹曲變形或(huò)者產生表麵(miàn)的缺陷(xiàn),從(cóng)而(ér)影響了製品尺寸的穩定性。所以說合理(lǐ)的安排注射(shè)、保壓和冷卻(què)的時間,是可以提高產品質量和生產率的。
製件冷卻的時間通常(cháng)是指塑(sù)料熔體從充滿注塑模具型腔以後到(dào)可以開模(mó)取出製件的這一段時間。可以開模取出製件的時間標準(zhǔn),經常用製件已經充分固化,具有一定的強度和剛性為準的,在開(kāi)模頂出時不(bú)致變形開裂。即使是用同一種塑料成(chéng)型,它的冷卻時間(jiān)也(yě)是和壁厚、熔(róng)融塑料的溫度還有成型(xíng)件的脫模溫度以及注(zhù)塑模具溫度不一樣的。所以我們沒有百分之百能正確計算出的冷卻時間,我們隻有在(zài)適當假定的(de)基礎上來進行計算(suàn)的(de)公式。
目前,我們通常是(shì)用以下(xià)三種標準來作為冷卻時(shí)間的參考依(yī)據:
①塑料注塑加工件壁的最厚部位(wèi)的中心溫度,冷卻到這個塑料的(de)熱變形溫度以下(xià)所需要的所有時間;
②結晶性塑料成(chéng)型件壁的最厚部分的中心溫度,冷卻到他熔點以下(xià)的所有時間,或者是達到規定的結晶化百分比(bǐ)所需的時間(jiān);
③塑料注塑加工(gōng)件斷麵內的平均溫度,冷卻到規定製品的(de)出模(mó)溫度所要的時間。
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