注塑加工模具也有人稱之為精（jīng）密模具，既然為精密模具，那精密程度一定要求非常高，同時注塑（sù）加工模具是注塑成型過程的基礎，不僅決定注塑產品的形狀、尺（chǐ）寸精度和表（biǎo）麵狀態。質量要求越來越高，對模具（jù）的加工要求也再提（tí）高（gāo），那麽影響模具加工精度的主要（yào）因素又有哪些呢？
    第一點是尺寸精度。
    指的是加工後零件的（de）實際（jì）尺寸。尺寸精度是用尺寸（cùn）公差來控製的。尺寸公差是模具加工中零件尺寸允許的變動量（liàng）。在基本尺寸相同的情況下注塑模具尺寸公差與越小，然而尺寸的精度就會（huì）越高。
    第二點是形狀精度。
    指模具在加工後的零件表麵的幾何形狀與想象中的幾何形狀的相符合程（chéng）度。評定形狀精度的（de）項目有線度（dù）、平麵度、圓度、圓柱度、線輪廓等6項（xiàng）。
    第三點（diǎn）是位置精度。
    指模具加工後零件有（yǒu）關表麵之間的實際位置精度差別。評定位置精度的項目有平行度、垂直度、傾斜度、同軸（zhóu）度、對稱度、位置（zhì）度、圓跳（tiào）動和全跳動等（děng）八項。
    第四點是尺寸精度、形狀（zhuàng）精度和位置精度它們三（sān）者之（zhī）間的關係。
    一般所指的是在設計機（jī）器零件及規定零件加工精度時，應先（xiān）將形狀誤差控製在位置公（gōng）差之內，位置誤差也要小（xiǎo）於（yú）尺寸公差。即精密零（líng）件或零件（jiàn）重要表麵，其形狀精（jīng）度要求應高於位置精度要求，位置精度要求應高於尺寸精度要求。

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