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眾所周知,塑膠注塑加工(gōng)模具(jù)出現條紋缺陷(xiàn)是一(yī)件(jiàn)很(hěn)嚴重的事,將直接(jiē)影響到注塑加工的準確度,嚴重的還會導致注塑加工模具的報廢,因(yīn)此我們一定要重視起來。那麽,我們該如何避(bì)免這(zhè)種缺陷的產生呢?
精密注塑加工模(mó)具的正確(què)設計、精(jīng)心加(jiā)工、合理修模、及時氮化是防止出現條紋缺陷的關鍵措施。
精密注塑加工模具應嚴格按圖紙要(yào)求加工,尤其(qí)是注意提(tí)高分流孔的表麵光度及模橋呈滴水形,改善固體金屬流動狀態,減少摩擦熱;對於產生組織條紋的(de)注塑模具擠(jǐ)壓時,修模工應到現場了解(jiě)注塑模具(jù)出料情況,確定正確修模(mó)方案;修模工親自觀察型(xíng)材出料瞬(shùn)間的狀態(tài)要比觀察型材出料料頭來確定修模方案的效果好得多(duō);注塑模具按規定及時進(jìn)行氮化,確保固體金屬合理的流動狀態。
精密(mì)注塑加工模具(jù)正(zhèng)確設計(jì),合理布局分流孔(kǒng),合理確(què)定工作帶的長度,及其長度變化的過渡(dù),模橋滴水形,合理的焊合角,使焊(hàn)合點落在焊合室平麵(miàn)上,在保證模具芯頭剛度,強度的情(qíng)況下,加深焊合室的深度或擴大焊(hàn)合室的斷麵積,必(bì)要時采用“沉橋”,是防止出現條紋缺陷的基礎措施。
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