注塑模具廠（chǎng）往往都要對即將出廠的模具（jù）先（xiān）進行試模，為什麽要對模具試模呢，其（qí）實這是一個複雜的過程，下麵就給大家說說。
    首先從模具注塑成型來（lái）說起。成型產品的缺陷是（shì）在塑化和注塑階（jiē）段造成的,但有時也與（yǔ）模具設計不當有關,可能（néng）的影響因素包括:模腔數。冷（lěng）/熱流道係統的設（shè）計,射入（rù）口的類型、位置和（hé）尺寸,以及產品（pǐn）本身的結構,為了避免由（yóu）於模具（jù）設計（jì）而造成（chéng）的產（chǎn）品缺（quē）陷,我們需要在製作模（mó）具的時候,對模具的設計和模具工藝參數進行分析。
    然後要對試模結果進（jìn）行評估。以免模（mó）具在進行修改的過程中增加不必（bì）要的成本和時間。評估還包括對機器工藝參數的設定。為（wéi）了彌補模具設計中的不足,操作（zuò）者可（kě）能會在（zài）不知情的情況下進（jìn）行了不正確的設置。設備的生產運作過程是不正常的,因為生產合格產品所需的參數設置範圍非常小,一（yī）旦（dàn）參數設（shè）置（zhì）出現任何微小的偏差,可能會導致最終產品的質量遠遠超出所允許（xǔ）的誤差範圍,而由此產生的實際生產成（chéng）本往往比事先進行模具優化所產（chǎn）生的費用高得多（duō）。
    試模的目的就是要找出優化的工藝參數（shù）和模具設（shè）計。即便是材料、機器（qì）設定或者環境等因素發生了變化,依然能夠穩定和不間斷的批（pī）量生產環境,而不僅是為了獲得一（yī）個好的（de）樣品。這（zhè）一點非常（cháng）重要。

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