注塑模具廠往往都要（yào）對（duì）即將出廠的模具先進行試模，為什麽要對模具試模呢，其（qí）實這（zhè）是一個複雜的過程，下麵就給大家說（shuō）說。
    首先從模具注塑（sù）成型來說起。成型產品的缺陷是在塑化和注塑階段造成的,但有時也（yě）與模具設計不當有（yǒu）關,可能的影響因素包（bāo）括:模腔數。冷/熱流道係統的設計,射入口的類型、位置和尺寸,以及（jí）產品本身的結構,為了避免由於模具設計而造（zào）成的產品缺（quē）陷,我們需要在製作模具的時候,對模具的設計和模具工藝參數進（jìn）行分析。
    然後（hòu）要對試模結果進行評估。以免模具在進行修改的過程中增（zēng）加不必要的成本和時間（jiān）。評估還包括對機器工藝參數的設定。為了彌補模具設計中的（de）不足,操作者可能會在（zài）不知（zhī）情（qíng）的情況下（xià）進行（háng）了（le）不正確的設置。設備（bèi）的生產運作（zuò）過（guò）程是不（bú）正常的,因為生產（chǎn）合格產品所需的參數設置範圍非常小,一旦參數設置出現任何微小的（de）偏差,可能會導（dǎo）致最（zuì）終產（chǎn）品的質量遠遠超出（chū）所允許的誤差範圍,而由此產生（shēng）的（de）實際（jì）生產成本往往比事先進行模（mó）具優化（huà）所產（chǎn）生的費用高（gāo）得多。
    試模的目的就是要（yào）找出優化（huà）的工藝參數和模具設計。即便是材料、機器設定或者環境等因素發生了變化,依然能夠穩（wěn）定和不間斷的批量生產（chǎn）環境,而不僅是為（wéi）了獲得一個好（hǎo）的樣品。這一點非常重要。

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