本（běn）文淺析了塑膠製品模具（jù）在加工時（shí）如何（hé）減少（shǎo）缺陷，主要從一下（xià）五個方麵進行說（shuō）明。    

 1、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保（bǎo）持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防（fáng）止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心（xīn），切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。     

2、將熱處（chù）理後的淬火（huǒ）應力降低到最低限度，因為淬（cuì）火應力、網狀（zhuàng）碳化（huà）組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產（chǎn）生裂紋。對於高精度模（mó）具（jù）為了消除磨削的殘餘應力，在磨（mó）削（xuē）後應進行低溫時效處理以提高韌性。     

3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴（yù）中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可（kě）下降1HRC，殘留應（yīng）力降（jiàng）低40%～65%。     

4、對於尺寸公差在0.01mm以（yǐ）內的精密模具的精密磨削（xuē）要（yào）注意環境（jìng）溫（wēn）度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼（gāng）件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形（xíng）量1.2μm/℃)，各精加工工序（xù）都需充分考慮這一因（yīn）素的影響。    

 5、采（cǎi）用電解磨削加工，改（gǎi）善模具（jù）製造精度和表麵質量。電解（jiě）磨削時（shí）,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削（xuē）金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛（máo）刺、裂紋（wén）、燒傷（shāng）等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另（lìng）外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽（guī）砂輪的磨損量大約為（wéi）磨削掉的硬質合金重量（liàng）的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質（zhì）合金磨除量的50%～100%。

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