澆口亦稱進（jìn）料口,是連接分流道（dào）與型腔熔體的通（tōng）道。澆（jiāo）口（kǒu）選擇恰當與否（fǒu）直接關係到注塑（sù）製品能否 完好、高質量地注射成型。澆口設計包括澆口截麵（miàn）形狀與尺寸的確（què）定和澆（jiāo）口位（wèi）置的選擇。在注（zhù）塑（sù）模具設計中,按澆口的結構形式和特點,常用的澆口形（xíng）式有（yǒu）下列11種。
1. 直（zhí）澆口：即是主流道澆口,屬於非限製性澆口
    (1)優點：塑（sù）料熔體由主（zhǔ）流道的大端直接進（jìn）入型腔,因此具有（yǒu）流（liú）動（dòng）阻力小、流程短及補（bǔ）給時（shí）間長等特點。這樣的澆口有良好的熔體（tǐ）流動狀態,熔體從型腔底麵中心部（bù）位流向（xiàng）分型麵,有利於排氣;這種澆口形式使（shǐ）注塑製品和澆注（zhù）係統在分型麵上的投影麵積最小,模具結構緊湊,注塑機受力均勻。
    (2)缺點：進料處有較大的殘餘應力,容易導致注塑製品翹曲變形,同（tóng）時澆（jiāo）口較大,去除澆（jiāo）口痕跡較困難且痕跡較大,影響美觀,所以這類澆（jiāo）口多用於注射成型大中型長流程、深型腔、筒形或殼形注塑製品,尤其適合於聚碳酸酯、聚碸等高粘度塑料。另外,這種形（xíng）式（shì）的澆（jiāo）口隻適合於單型腔模具。
    在設計這類澆口時,為了減小與注塑製品（pǐn）接觸（chù）處的澆口麵（miàn）積,防止該處產生縮口、變形等缺陷,一方麵應盡量選用較小錐度的主流道錐角(為2～4°),另一方麵（miàn）應（yīng）盡量減（jiǎn）小定模板和定模（mó）座的厚度。
2. 側澆口：國外將側澆口稱（chēng）為標準澆口。側澆口一般開設在分型麵上,塑料熔體從（cóng）內側或（huò）外側充滿模具型腔,其截麵形狀多為矩形(扁槽),改變澆口寬度（dù）與厚度可以調節熔體的剪切速率及（jí）澆口的凍結時間。這類澆口可根據注塑製品的形狀特征選擇（zé）其位置,加工和修（xiū）整方便,因此它的應（yīng）用較廣泛。
    (1)優點：澆口截麵（miàn）小,能減小（xiǎo）澆注係統熔料的消耗量,去除（chú）澆口容易（yì）,痕跡不明顯。適合於各種形狀的注塑製品,但（dàn）對細長桶形注塑（sù）製品不宜采用。
    (2)缺點（diǎn）：注（zhù）塑製品和澆口不能自行分離,存在熔接痕,注塑壓力損失較大,對深型腔（qiāng）注塑製品的排氣不利。
3. 扇形澆口：扇形澆口,一般開（kāi）設在分型麵上,從型腔外側麵進料,澆口沿進料方向逐漸加寬,厚度（dù）則逐（zhú）漸減薄。從（cóng）澆口進入型腔的（de）塑（sù）料熔體波前較為平直,可減少（shǎo）翹曲變形,用來成（chéng）型寬度較大的板狀塑料製（zhì）品頗為適宜。
4. 薄片澆口：又稱為平縫式澆口。澆口的分配流（liú）道 與型腔側（cè）邊平行,其長度通常大於塑料製品寬度。
    (1)優點（diǎn）：塑料熔體通過（guò）薄片澆口以較（jiào）低的速 度均勻地進入型腔,其料流呈平行流動,可避（bì）免翹曲變形,常用來成型平直的大麵積薄壁（bì）塑料製（zhì）品。
    (2)缺點：去除澆口（kǒu）較為困難,從而增加了塑料製品的生產成本。
5. 護耳澆口：護耳（ěr）澆口主（zhǔ）要用（yòng）於高透明的平板形塑（sù）料製品及變形要求很（hěn）小的塑料製品。
    (1)優點：護耳（ěr）澆（jiāo）口是（shì）在型腔側麵開設耳槽,熔體通過澆（jiāo）口衝擊在耳（ěr）槽側麵上（shàng）產生摩（mó）擦熱,從而 改善了流動性,經調整方向和速度（dù）後,在護耳處均勻而平穩（wěn）地進入型腔,可以避（bì）免（miǎn）噴流。
    (2)缺點：澆口切除較為困難,澆口痕跡較大。
6. 點澆口：點澆（jiāo）口尤其適用於圓桶形（xíng）、殼形及盒形塑（sù）料製（zhì）品。對於較大的平板形塑料製品可（kě）以設置多個點澆口,以減小翹曲變形;對於薄壁塑料製品,澆口附近的剪切速率過高,殘餘應力大（dà）,容易開（kāi）裂,可（kě）局部增加澆口處的壁厚。
    (1)優點：點澆（jiāo）口位置限製小,澆口痕跡小,開模時澆（jiāo）口可自（zì）動拉斷,有利於自動化（huà）操作。
    (2)缺點：注塑壓力較大,多（duō）數情況下必須采（cǎi）用三板模結構,其模具相對較複雜,成型周期（qī）較長。
7. 潛伏式澆口
    (1)優點：潛伏（fú）式澆口位置比較靈活,可在塑料製品內外表麵進膠。流道開設在分型麵上,澆口潛入分型麵下,熔（róng）料斜向進入型腔（qiāng）。由於在塑料製品和流道（dào）分別設置推出機構,開模時澆口（kǒu）自動被切斷（duàn）,流（liú）道凝料（liào）自動脫落。同時其模具結構較三板模（mó）結構簡（jiǎn）單,大大提高了生（shēng）產效率並可降低成本。
    (2)缺點（diǎn）：對過韌或過脆的塑（sù）料並不適用,前者不易切斷,後（hòu）者易於斷裂,容易堵塞澆口。
8. 月亮形澆口：月（yuè）亮形澆口其實是一種圓弧形潛伏式澆口（kǒu）的結構（gòu）形式,一般用於二（èr）板模（mó）,采用分型麵直接進膠方式,製成兩塊鑲件拚合,其分流（liú）道及澆口（kǒu）都設（shè）計在鑲件上。
    (1)優點：可在製品底（dǐ）麵進膠,具有點澆口的特（tè）點,澆口痕跡小,頂出時能自動拉（lā）斷（duàn）,容易實現自動化。如將其頂出銷頭部做成錐形,在流道設置（zhì）推出機構,有利於頂出。
    (2)缺（quē）點：形狀較複雜,需要用電極加工澆口。
9. 環（huán）形澆口
    對型（xíng）腔填充（chōng）采用圓環形（xíng）進料形式的澆口稱為環形（xíng）澆口。
    (1)優點：進料均勻,圓周上各（gè）處流速大致相同,流動狀態好,容易排除型腔中的空氣,並（bìng）可避免熔接痕。由於澆口設計在型芯上,環（huán）形澆口主要用於成型圓筒形無底塑料製品。
    (2)缺點：澆注係（xì）統耗料較多,澆口去除困難,澆口痕跡明顯。
10. 傘形澆口：傘形澆口是環形澆口（kǒu）的特（tè）殊形式,主（zhǔ）要應用於（yú）質量要求很高的短粗管形塑料製品。
    (1)優點：進料均勻,無（wú）熔接痕產生,排氣良好。
    (2)缺點：去除流道必須采用切削（xuē）加工,增（zēng）加（jiā）了成本（běn）。
11. 盤形澆口：盤形澆口實際上是頂角（jiǎo）為180°的傘形澆口,用於內孔較大的圓筒形塑料（liào）製品,或具有較大長方形內孔的塑料（liào）製品（pǐn）,澆口在整個內孔周（zhōu）邊上。
    (1)優點：具有傘（sǎn）形澆口的特點（diǎn）,塑料（liào）熔體從內孔周邊以大致（zhì）同步的方式（shì）注入型腔，型芯受力（lì）均勻,可以避免熔接痕,排氣順暢。
    (2)缺點（diǎn）：會在塑料製品內緣留（liú）下明顯的澆口（kǒu）痕跡（jì）。

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