一、成型產品外觀、尺（chǐ）度（dù）、合作
1. 產品外表不（bú）答（dá）應缺點：缺料、燒焦、頂白、白線（xiàn）、披峰、起（qǐ）泡、拉白（或拉裂、拉斷）、烘印（yìn）、皺紋等缺點。

2.熔接痕：一般圓形（xíng）穿孔熔接痕長度不大於5mm，異形穿孔熔接痕（hén）長度小（xiǎo）於15mm，熔接痕強度並能經過功能安（ān）全測驗。

3.縮短：外（wài）觀麵顯著處不答應有縮短，不顯著處答應有（yǒu）細微縮水（手感不到凹痕）。

4.一般小型產品平麵不平度小於0.3mm，有裝置要求的需確保裝置要求。

5.外觀顯（xiǎn）著處不能有氣紋、料花，產品一般不（bú）能（néng）有氣泡。

6.產（chǎn）品的（de）幾何形狀，尺（chǐ）度巨細精度應契（qì）合正式有用的開（kāi）模圖紙（或（huò）3D文（wén）件）要求，產（chǎn）品公役需依（yī）據公役原則，軸類尺度公役為負公役，孔類尺度公役為正公役，顧（gù）客有要求的按（àn）要求。

7.產品（pǐn）壁厚：產品壁厚一般要求做到均勻壁厚，非均勻壁厚應契合圖紙要求，公役依據（jù）模具特性應做到-0.1mm。

8. 產品合作：麵殼底殼合作：外表錯位小於0.1mm，不能有刮手現象，有合作要求的孔、軸、麵要確保合作間隔和運用要求。

二、模具外觀（guān）

1.模具銘（míng）牌內容完好，字符明晰，排列規整。

2.銘牌應固定在模腳上接近模板和基準角的當地。銘牌固定（dìng）牢靠、不（bú）易剝落。

3.冷卻水（shuǐ）嘴應（yīng）選用塑料塊插水嘴，顧客另有要求的按（àn）要（yào）求。

4.冷卻水嘴不該伸出模架（jià）外（wài）表

5.冷卻水嘴需加工（gōng）沉孔，沉孔（kǒng）直徑為25mm、30mm、35mm三種規範，孔口倒（dǎo）角，倒角應共（gòng）同。

6.冷卻水嘴（zuǐ）應有進出符號。

7.符號英文（wén）字符和數字應大於5/6，方位在水嘴正下方10mm處，筆跡應明晰、漂亮、規整（zhěng）、間距均勻。

8.模具配（pèi）件應不影響模（mó）具的吊裝和存放。裝置時（shí）下方有外露（lù）的油缸、水嘴，預複位組織等，應有支撐腿保護。

9.支撐腿的（de）裝置運用螺釘穿過支撐腿（tuǐ）固（gù）定在模架上，過長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊（jǐn）固在模架上。

10.模具頂出孔尺度應（yīng）契合指定的注塑機要求，除小型模具外，不能隻用一個中心頂出。

11.定位圈應固定牢（láo）靠，圈直徑一般為100mm、250mm兩種（視機型不同（tóng）而不同），定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的在外。

12.模具（jù）外形尺度應契合指（zhǐ）定注塑機的（de）要求。

13.裝置有（yǒu）方向要（yào）求的模具應在前模（mó）板或後模板上用箭頭標明裝置方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃（huáng）色，字高（gāo）為50 mm。

14.模架外表不該有凹坑、鏽跡、剩餘的吊環、進出水汽、油孔等以及影響外（wài）觀的缺點。

15.模具應便於吊裝、運送，吊裝時不得拆卸模具（jù）零部件，吊環不得與水嘴、油缸、預複位杆（gǎn）等幹涉。

三、模具資（zī）料和硬度

1. 模具模架應選用契合規範（fàn）的規範模架。

2. 模具成型零（líng）件和澆注體係（型（xíng）芯、動定模鑲塊、活動鑲（xiāng）塊、分流錐、推杆、澆口套）資料選（xuǎn）用性能高於40Cr以上的資（zī）料。

3.成型對模具（jù）易腐蝕的塑料時，成型零件應選用耐腐蝕資料製作，或其成型麵（miàn）應采納防腐蝕辦法。

4.模具（jù）成型零件硬度應不低於50HRC，或外表硬化處理硬度應高於600HV。


四、頂出、複位、抽插芯、取件


1. 頂出時應順暢、無卡滯、無反常動靜。

2. 斜（xié）頂外（wài）表應拋光，斜頂麵低於型芯麵。

3.滑動部件應開設（shè）油槽，外表需進行氮化處理，處理後外表硬度為（wéi）HV700以上。

4. 所有頂杆應有止（zhǐ）轉定位，每個頂杆都應進行編號。

5.頂出間隔運用限位塊進行限位。

6.複位繃簧應選用規（guī）範件，繃簧兩端不得打（dǎ）磨，切斷。

7.滑塊、抽芯應有行程限位，小（xiǎo）滑塊用繃簧限位，繃簧不便裝置時可用（yòng）波子螺絲；油缸抽芯必（bì）須有行程（chéng）開關。

8.滑塊抽芯（xīn）一般選用斜導柱，斜導柱視點應比滑塊鎖緊麵視點小2°~3°。滑塊行程（chéng）過長應選（xuǎn）用（yòng）油缸抽拔（bá）。

9.油缸抽芯成型部分端麵被包覆時，油（yóu）缸應加自鎖組織。

10.滑塊寬度超越150 mm的大滑塊下麵應有耐（nài）磨板，耐磨板資料應選用T8A，經熱（rè）處理後硬（yìng）度為HRC50~55，耐（nài）磨板比大麵高出0.05~0.1 mm，並開製油（yóu）槽。

11.頂杆不該上下串（chuàn）動。

12.頂杆上加倒鉤，倒（dǎo）鉤的方向應保持共同（tóng），倒鉤易於從製品上去除。

13.頂（dǐng）杆孔與頂杆的合作空隙，封膠段長度，頂杆孔的外表粗糙度（dù）應按相關企業規範要求。

14.製品應有利於操作工取（qǔ）下。

15.製品頂（dǐng）出時易跟著斜頂走，頂杆上應加槽或蝕紋（wén）。

16.固定在頂杆（gǎn）上的頂塊，應結實牢靠，四周非成型部（bù）分應加工3°~5°的斜（xié）度，下部周邊應倒角。

17.模架上的油路孔內（nèi）應無鐵屑雜物。

18.回程杆端麵平整，無點焊。胚頭底部無墊片，點焊。

19.三（sān）板模澆口板導向滑動（dòng）順暢，澆口板易拉開。

20.三板（bǎn）模限位拉杆應安置在模具裝置（zhì）方向的兩（liǎng）側，或在模架外加拉板，防止限位拉杆與操作工幹涉。

21.油路氣（qì）道應順暢，液壓頂出複位應（yīng）到位。

22.導套底部應開製排氣口。

23.定（dìng）位銷裝置不能有空隙。

五、冷卻、加熱體係

1. 冷（lěng）卻或加熱體係應（yīng）充分暢通。

2. 密封應牢靠，體係在0.5MPa壓力下不得有滲漏（lòu）現象，易（yì）於檢修。

3.開設在模架上的密封槽的尺度（dù）和形狀應契合相關規範要求。

4.密封圈安放時應塗抹黃油，安放後高出模架麵。

5.水、油流道隔片應選用（yòng）不易受腐蝕（shí）的資料。

6.前後模應選用會集送水（shuǐ）、方法。

7．冷卻水（shuǐ）道的直徑在8~12mm之間。

六、澆注體（tǐ）係（xì）

1. 澆口設置應不影（yǐng）響產品外觀，滿（mǎn）足產品（pǐn）裝置。

2. 流道截麵、長度應（yīng）設計合理，在確保成形質量的（de）前（qián）提下盡量縮短流程，減少截麵積以縮短填充及冷（lěng）卻時刻，一（yī）起（qǐ）澆注體係損耗的塑料應最少。

3.三板模分澆道（dào）在前模（mó）板反麵的部分截麵應為梯形或半圓形。

4. 三板模在澆口板（bǎn）上有斷（duàn）料把，澆道進口直徑應小於3 mm，球頭處有凹進澆口板的一個深3 mm的台階。

5.球頭拉料杆（gǎn）應牢靠固定，可壓在定位圈下麵，可（kě）用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓（yā）住。

6.澆口、流道應按圖（tú）紙尺度要求用機應加工，不答應手（shǒu）工用打磨機加工。

7.點澆口澆口處應按規範要求。

8.分（fèn）流（liú）道前端應有一段（duàn）延長部（bù）分作為冷料穴。

9.拉料杆Z形倒（dǎo）扣應有（yǒu）油滑過渡。1

0.分型麵上（shàng）的分流（liú）道應為圓形，前後模不能錯位。

11.在頂料杆上的埋伏式澆口應無（wú）外（wài）表縮（suō）短。

12.透明製品冷料穴直徑、深度應契合設計規範。

13.料把易於去除，製品外（wài）觀無澆口痕（hén）跡，製品裝（zhuāng）置處無殘餘（yú）料把。

14.彎勾埋伏式澆口（kǒu），兩部（bù）分（fèn）鑲塊應氮化處理，外表硬度到達HV700。


七、成型部分、分型麵、排氣槽


1. 前後模外表不該有不平整、凹坑、鏽跡等其它影響外（wài）觀的缺（quē）點（diǎn）。

2. 鑲塊與模框（kuàng）合作，四周圓角應有小於1mm的空隙。

3.分型麵（miàn）保持潔淨（jìng）、整齊、無手提砂輪磨避空，封膠部分無凹陷。

4.排氣槽深度應小（xiǎo）於塑料的溢邊值。

5.嵌（qiàn）件研配應到位，安放順暢、定位牢靠。

6.鑲塊、鑲芯等應牢靠定位固定，圓形件有止轉，鑲（xiāng）塊下麵（miàn）不墊銅片、鐵片。

7. 頂杆端麵與型芯共同。

8.前後模成型部（bù）分無倒扣、倒（dǎo）角等缺點。

9.筋（jīn）位頂出應順暢。

10.多腔模具的製品，左右（yòu）件對稱，應注明L或（huò）R，顧客對方位（wèi）和尺度有（yǒu）要求的，應契合顧客（kè）要求，一（yī）般在不（bú）影響外觀及裝置的當地加上，字（zì）號為1/8。

11.模架鎖緊麵研配應到位，75%以（yǐ）上（shàng）麵積碰到。

12.頂（dǐng）杆（gǎn）應安置在離側壁較近處及筋、凸台的旁邊，並運用較大頂杆。

13.對於相同的（de）件應注明編號1、2、3等。

14.各碰穿麵、插穿麵、分型麵應研配到位。

15.分型麵封膠部分應契合設計（jì）規範。中型以下模（mó）具10~20mm，大型模具30~50 mm，其餘部分機加工避空。

16.皮紋及噴砂應均勻到達顧客要（yào）求。

17.外觀有要求的製品，製品上的螺釘應有防縮辦法（fǎ）。

18.深（shēn）度超越20 mm的螺釘（dìng）柱應選用頂管。

19.製品壁厚應均勻，誤差控製在±0.15mm以下（xià）。

20.筋的寬度應在外觀麵壁厚的百分之（zhī）六十以下

21.斜（xié）頂、滑塊上的鑲芯應有牢靠的固定方法（fǎ）。

22.前模刺進後模（mó）或後模刺進前模（mó），四周應有斜麵鎖緊並機加工避空。

八、注塑出產（chǎn）工藝（yì）

1. 模具在正常注塑工藝（yì）條件範（fàn）圍內，應具有（yǒu）注塑出產的穩定性和工藝參數調校（xiào）的可重複性。

2. 模具注塑出產時打針（zhēn）壓力，一般應小於注塑機額外最（zuì）大打針壓力的85%。

3.模具注（zhù）塑出（chū）產時的打針速度，其四分之三行程的打針速度不低於額（é）外（wài）最大打針速度的10%或超越額外最大打針速度的90%。

4.模具注塑出產（chǎn）時（shí）的保壓壓力一般應小於實踐（jiàn）最大打針（zhēn）壓力的85%。

5.模具注塑（sù）出產時的鎖模力，應小於（yú）適用機型額外鎖模力的90%。

6.注塑（sù）出產過程中，產品及水口料的取出要簡單、安全（時刻一般各不超越2秒鍾）。

7.帶鑲（xiāng）件（jiàn）產（chǎn）品的模具，在出產時鑲件裝置方便、鑲件固定（dìng）要牢靠。

九、包裝、運送

1. 模具型（xíng）腔應整理潔（jié）淨噴防鏽油。

2. 滑動部件應（yīng）塗潤滑油。

3. 澆口套（tào）進料口運用潤滑脂（zhī）封堵。

4. 模具應裝置鎖模片，規範契合（hé）設計要求。

5. 備品備（bèi）件易損件（jiàn）應完全，並附有明細表及供貨商名稱

6. 模具水、液、氣（qì）、電進（jìn）出（chū）口應采納封口（kǒu）辦法封口防止異物進入；

7. 模具外外表噴製油漆，顧客有要求的按要求。

8. 模具應選用防潮、防水、防止磕碰包裝，顧客有要求的按要求。

9. 模具產（chǎn）品圖紙、結構（gòu）圖紙、冷卻加熱體係（xì）圖（tú）紙、暖流道圖紙（zhǐ）、零配件及模具資（zī）料供貨商明細、運用說明書，試模（mó）情（qíng）況陳述，出廠檢測合格證（zhèng），電子文檔均（jun1）應完全。

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