塑膠（jiāo）模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡（jiǎn）稱。模具凸、凹模（mó）及輔助成型體（tǐ）係的協調改變，能夠加（jiā）工出不同形狀、不同尺度的一（yī）係（xì）列塑件。為了滿意成型部件的需求，咱們在挑選塑膠模具時需要留意一些事項，而且提出相應的需求。下麵挑選（xuǎn）更合適的塑膠模具需要滿意（yì）一下六大要求。

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白色底座模具 

1、高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型（xíng）腔外表都（dōu）有腐蝕效果，這種腐蝕使型腔外（wài）表金屬溶蝕、脫落，外（wài）表狀況變壞、塑件質量變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔外表（biǎo）進行鍍鉻、鈸鎳（niè）處理。

2、耐磨性好塑膠塑件外表（biǎo）的光澤度和精度都和塑膠模具型腔外（wài）表的耐磨性有直接（jiē）關係（xì），特別（bié）是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一同在流道、模腔中髙速流動，對型（xíng）腔外表的衝突很大，若資料不耐磨，很快（kuài）就會磨損，使塑件質量遭到損傷。

3、傑出的尺度穩定性在塑膠成型時，塑膠模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經（jīng）恰當回火處理的（de）工具鋼(熱（rè）處理鋼)。否則會引起資料（liào）微觀結構（gòu）的改（gǎi）變，然後（hòu）造成塑膠模具（jù）尺度的（de）改變。

4、易於加工模具零件多為金屬（shǔ）資料製成，有的結構形（xíng）狀還很雜亂，為了縮短出產周期、提高功率，要求模具資料易於加工成圖紙所要求的形狀（zhuàng）和精度。

5、拋光性能好塑膠塑件通常要求具有傑出的光澤和外表狀態，因此要求型腔外表的粗糙度非常小，這樣，對（duì）型腔外表有必要進行外表加工，如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材（cái）不應含有粗糙的雜質和氣孔等。

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