1.配置係統的配置

　　傳統的流道係統，也稱為澆口係統（tǒng）或（huò）澆注係統，是熔融塑料從噴射器噴嘴到腔體的必要通道。流道係統包括主通道、分流器和門。

　　主（zhǔ）流（liú）道（dào）路

　　也被稱為（wéi）主澆道0X1776，澆道或直澆道向下是（shì）指從其中注入噴（pēn）嘴與模具到該信道的主通道襯套接觸的部分的（de）流（liú）路。這部分是熔融塑料流過模具的第一部（bù）分。

　　分流器

　　也稱為分流道或亞流道。通過模具設計，它可（kě）以進一（yī）步分（fèn）為（wéi）第一分流道和第二（èr）分流道。流道是主流道與閘門之間的過渡（dù），可以平滑地（dì）轉換熔融塑料的流動，多腔模具具有在每個腔體中均（jun1）勻分布塑（sù）料的功能。

　　門

　　也稱為（wéi）供應口，它是流道和腔之間的狹窄口，也是肉的最短部分。它的作（zuò）用是利用流動表麵收緊來加速塑料，高剪切（qiē）速率可以改善塑性流動（由（yóu）於塑性剪切（qiē）變稀特性）；粘性加熱的加熱（rè）效果是增（zēng）加材料溫度、以降低粘度

　　成（chéng）型完成後，首先將澆口（kǒu）固化並密（mì）封，從而（ér）防止塑料（liào）向後流動，防止模腔壓力突然下降，使模塑產品收縮和凹陷（xiàn）有。成型後，您可以輕鬆切割以分離澆道係統和塑料部件。

　　好涼爽

　　也叫冷口袋。其目的是在再填充的早期階段保持冷塑料波前，以防止冷材料直接進（jìn）入腔體，影響填充質量和關閉澆口。通常，冷（lěng）井位於主流道的末端，但（dàn）如果分流道較長，則需要在最後打開冷井。

　　門係統設計的基本原理

　　1.腔體布（bù）置（zhì）研究

　　1）請采取平衡安（ān）排。

　　2）由於空腔的布置和澆口的開口是對稱的，因此不會發生模具的不均勻（yún）的力，從而發生模具溢出的問題。

　　3）腔體布置盡可能緊（jǐn）湊，以減（jiǎn）小模具的尺（chǐ）寸。

　　流程指南考慮因素

　　1）可以將（jiāng）熔融塑料平穩地填充到空腔中而不產生渦電流，並且可以平（píng）穩地排空（kōng）。

　　2）避免塑料熔體前端的芯部（bù）和小直徑金屬嵌件（jiàn）受到衝擊，以防止芯部移位或變形（xíng）。

　　3.熱損失和壓力損失考慮因素

　　1）熱損失和（hé）壓降盡可能（néng）小（xiǎo）。

　　2）過程應該很短。

　　3）流（liú）路的橫截麵積必須足夠大。

　　4）突然改變流動方向（xiàng），以免彎曲（qǔ）流動路徑（以弧形角度改變方向）。

　　5）流道加工過（guò）程中表麵粗糙度小。

　　6）多點噴射（shè）可以減少壓降和必要的注射壓力，但存在縫合問（wèn）題。4.研究流量平衡（héng）

　　1）填充所述多孔流路應當平衡時被采用（yòng），並且塑料應盡可能同（tóng）時為了保證（zhèng）模製部件的質量的一致性填充。

　　2）分流通道應盡可能采用自然平衡的布置。

　　3）如果沒有自然平衡，則使用人工平衡法平（píng）衡（héng）流（liú）路。

　　5.廢物考慮因素

　　假設一個光滑填充（chōng），而不會影響流量或壓力降（jiàng），減少了信道（dào）的體積（長度或橫截麵麵積），以及（jí）減少的發生和該通道的廢物回（huí）收的成本。

　　考慮冷材料

　　合適的（de）溢流槽考德威爾、被設計流道係統，以補充冷塑性（xìng）的波前中的早（zǎo）期階段，直接進入冷材料到空腔中，以防止（zhǐ）影響填充質（zhì）量。

　　關於排（pái）氣的考慮

　　塑料應平滑（huá）地引導，以便填充在空腔中的（de）空腔中，並且空氣以避免與封（fēng）裝和燃（rán）燒（shāo）的問（wèn）題（tí）可以順利排出（chū）。

　　關於模塑產品的質量

　　1）避免短射、毛邊、信封、針腳、流痕、噴射、殘餘應力、翹曲、模具的問題，例如（rú）偏移。

　　2）當信道係統是長還是多點，應該（gāi）防止成品的翹曲問題，由於壓力或0X1776不足的不均勻收縮。

　　3）該產品的外觀良好，並（bìng）除去修整（zhěng）門的便利，閘門標記不具有的塑料部件和應用程序的外觀得出。

　　關於生產力的考慮（lǜ）

　　最大（dà）限度地減少所需的後處理，縮短成（chéng）型周期，提高生產效率。

　　要考（kǎo）慮的要點（diǎn）

　　為了避免模製部件的變形，必須考慮適當的注射位置。

　　考慮使用（yòng）塑料

　　塑料具有較高粘度或較短的L / T，避免使用過長或（huò）過小流路的。

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