1.配置係統的配置

　　傳統的（de）流道係統，也稱為澆口係統或澆注係（xì）統，是（shì）熔融塑料從噴射器噴嘴到腔體的必要通道。流道係統（tǒng）包括主通道、分（fèn）流器（qì）和門。

　　主流道路

　　也被稱為主澆道0X1776，澆道或直澆道向下是指從其中注入噴嘴與模具到該信道的主通（tōng）道襯套（tào）接觸的（de）部分的流路（lù）。這部分是熔（róng）融塑料流過模具的第一部分。

　　分流器

　　也稱為分流道或亞流道。通過模具設計，它可以進一步分為第一（yī）分流道和第二分流道。流（liú）道是主流道（dào）與閘門之間的過渡，可（kě）以平（píng）滑地轉換熔融塑（sù）料的流（liú）動，多腔模具具有在（zài）每個（gè）腔體中均勻（yún）分布塑料的功（gōng）能。

　　門（mén）

　　也（yě）稱為（wéi）供應口，它是（shì）流道和腔之間的狹窄口，也是肉的最短部分。它的作用是利用流動表麵收緊來加速塑料，高剪切速率可以改善塑性流動（由於塑性剪切變稀特性）；粘性加熱的加熱效果是增加材料溫度、以降低粘度

　　成型完成後，首先將（jiāng）澆口固化並密封，從而防止（zhǐ）塑料（liào）向後流動，防止模腔壓力突（tū）然下降，使模塑產品收縮和凹陷有。成型（xíng）後，您可以輕鬆切割以分離澆道係統和塑料部件。

　　好涼爽

　　也叫（jiào）冷（lěng）口袋。其目的是在再填充的（de）早期階（jiē）段保持（chí）冷塑料波前，以防止冷材料直接進入腔體，影響填充質（zhì）量和關閉澆口。通常，冷井位於主流道的末端，但如（rú）果（guǒ）分流道（dào）較長，則需要在最後打開冷井。

　　門係統設計的基本（běn）原理

　　1.腔體布置研究

　　1）請采取平衡安排（pái）。

　　2）由於空腔的布置和澆口的開口是對稱的，因此不（bú）會發生模具的不均（jun1）勻的力，從而發生模具溢出的問題。

　　3）腔體布置盡（jìn）可能緊湊，以減小模具（jù）的尺寸（cùn）。

　　流程指南考慮因素

　　1）可以（yǐ）將熔融塑料平穩地填充（chōng）到空腔中而不產生渦電流，並且可以平穩地排空。

　　2）避免塑料熔體前端的芯部和（hé）小直徑金屬嵌件受到衝擊，以防止芯部移位或變形。

　　3.熱損失和壓力損失考慮因素

　　1）熱損失和（hé）壓降盡可（kě）能小。

　　2）過程應該很短。

　　3）流路的（de）橫截麵積必須足夠大。

　　4）突（tū）然（rán）改（gǎi）變流動方（fāng）向（xiàng），以免彎曲流動路徑（以弧形角度改變方向（xiàng））。

　　5）流道加（jiā）工過程中表麵粗（cū）糙度小。

　　6）多點噴射可以減（jiǎn）少壓降（jiàng）和必要的注（zhù）射壓力，但存在縫（féng）合問題。4.研究流量（liàng）平衡

　　1）填充所述多孔流路應當平衡時被采用，並且塑料應盡可能同時為了保證模（mó）製部件的質量的一致性（xìng）填充。

　　2）分流通道應盡可能采用自然平（píng）衡的布置。

　　3）如果沒（méi）有（yǒu）自然平衡，則使用人工平衡法平衡流路。

　　5.廢物考（kǎo）慮因素

　　假設一個光滑填充，而不會影響流量或壓力降，減少了信道的體積（長度或（huò）橫截麵麵積），以及減少的發生和該通道的廢物回（huí）收的成本。

　　考慮冷材料

　　合適的溢（yì）流槽考德威爾、被設計流道係統，以補充冷塑性的波前中的早期（qī）階段，直接進入冷材料到空腔中，以防（fáng）止影（yǐng）響（xiǎng）填充質量。

　　關於排氣的考慮（lǜ）

　　塑料應平滑地引導，以（yǐ）便填充在空腔中的空（kōng）腔中，並且空氣（qì）以避免與封裝和燃燒的問題可以順利排出。

　　關於模塑產品的質量

　　1）避免短射、毛邊、信封、針腳、流痕、噴射、殘餘應力、翹（qiào）曲、模具（jù）的問題，例（lì）如偏移。

　　2）當（dāng）信道係統是長還是多點，應該防止成品的翹（qiào）曲問題，由於壓力或0X1776不足的不均勻收縮。

　　3）該產品的（de）外觀良好，並除去（qù）修（xiū）整門的便利，閘門（mén）標記不具有的塑料部件和應用程（chéng）序（xù）的外觀（guān）得出。

　　關於生產力（lì）的考慮

　　最大限度地減少所需的後處理，縮（suō）短成型周期，提高生（shēng）產效（xiào）率。

　　要考（kǎo）慮的要點

　　為了（le）避免模（mó）製部件的變形，必須考慮（lǜ）適當的注射位置。

　　考（kǎo）慮使用塑料

　　塑料具（jù）有較高粘度或較短的L / T，避（bì）免使用過（guò）長或過小（xiǎo）流路的。

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