我們各位商家和塑膠模具製造（zào）廠家最怕的就是塑膠模具變形，如果他變形就會形象到我們正常（cháng）的生產，會對我們（men）造成一定的利益的（de）危害，那麽我們（men）要如何（hé）防止塑膠模（mó）具的變（biàn）形呢?今天小編來（lái）具體為大家分析下，希望對大家有所幫助。

1、模具尺寸精度

　　塑膠模具製造尺寸精（jīng）度要適當，要根據圖紙來考慮模具的設計（jì）、製作和成型過程，其中的（de）關鍵（jiàn）是如何來保證實際得到的模具尺寸在（zài）圖紙所要求的尺（chǐ）寸公差範圍內，這也是設計人員必須要解決好的，否則會影響到模具。

2、收縮率

　　即便是同一種樹脂，如果成型條件不同，那麽它的收（shōu）縮率也會不同。精密模具成型時要求收縮變化率要小，且預計的收（shōu）縮率和實際收縮率要（yào）盡可能一樣（yàng），但在實際過程中，一（yī）般很難做到，一般在試模後（hòu）要（yào）對模（mó）具（jù）進行修正。而為（wéi）了更好的修正模具，對深圳塑膠模具凹部尺寸進行設計（jì）時，收縮率（lǜ）應盡量取小的數值，而（ér）凸部尺寸則是取最大值。

　　3、防止產生成型變形（xíng）

　　塑膠模具的成型變形，其引（yǐn）起的原因主要是收縮不均勻，模具中有（yǒu）內應力，因此我們可以采取的預防措（cuò）施有：

　　（一）、澆口數量要合適，各澆口要保持平衡;

　　（二）、選（xuǎn）擇正確的澆口形狀和位置，可以根據模（mó）具（jù）形（xíng）狀來看。

　　4、防止脫模產生變形

　　如果材料的收縮率比（bǐ）較小，那麽要注意當成（chéng）型壓力高時，塑件容易留在模腔內。此外，模具設計時要在塑件不變形的情況下進行脫模，以防產生變形。

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