在我們日常工作中，經常會遇到注塑模具（jù）成型時出現氣泡（pào），非常的頭痛，非常的討厭，尤其是初級（jí）調機技術員麵（miàn）對氣泡，束手就（jiù）擒。首先我們麵對氣泡一定要找（zhǎo）到問題的根源（yuán）在哪裏？（是（shì）模具問題，還是調機問題？）接下來我們就來分析注塑模具（jù）成（chéng）型出現氣泡原因和解（jiě）決方法。

1，模（mó）設計上的缺陷（進膠太小，進膠設計排布（bù）不均（jun1）勻，流道太小（xiǎo），困（kùn）氣等等）注（zhù）塑模具成型出現以上問題點（diǎn）好（hǎo）位從模具本身（shēn）整改：進（jìn）膠該加（jiā）大就加大，該加排（pái）氣孔就（jiù）加排氣孔，該（gāi）加鑲嵌還是要加。

2，注塑機設定參數不科學，比如：pp料（liào）成型溫度180--220.結果設定230---250那（nà）100%有氣泡（pào），還有（yǒu）壓克力200---230標準溫度結果有不熟悉的（de）注塑模具成型技（jì）術員設定230---250料（liào）溫太高材料，承受（shòu）不了，會碳化掉型成空氣。

3，注塑（sù）機儲（chǔ）料馬達轉速設定太快（kuài），射退位置設定過多，背壓太小導致注塑機螺杆型成空氣注入模腔成（chéng）氣泡。在注塑模具成型（xíng）中有經驗的技術（shù）員會這樣操作的：塑料馬達轉速設定45%--55%左右，射退位置（zhì）設定3mm__5mm，背壓設定10--15bar左右

4，原料（liào）問題（未（wèi）烘幹，有水份）按照原料（liào）的烘料（liào）溫度和時間操作即可。

5，注塑模（mó）具成型模溫很重要前模和後模的模溫要搭配不能一高溫一低（dī）溫（一般前模比（bǐ）後（hòu）麵（miàn）高20__30度比較合（hé）理）

其實最主要的是注（zhù）塑模具成型（xíng）時一定要要了解模具，了解原料才會使你快速解決。

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