從事注塑十多年最怕的就是pvc注塑（sù）模具生產。pvc料，成型收縮率：0.6--1.5%，成型溫度160---190左右，熔化溫度185---205度。pvc這種材（cái）料是當（dāng）今世界頗為流行（háng）並且也被廣（guǎng）泛應用的一種（zhǒng）合成材料。他的全球使用量在各種（zhǒng）合成材料（liào）中高居第二。

  記得剛出道那年進（jìn）入pvc注塑模具廠是2005年（nián）在長安街口一家玩具工廠，那時玩具廠相當生意（yì）火爆，95%的產品都是pvc公（gōng）仔（當能也是95%的pvc注塑（sù）模具模芯前後模都（dōu）是紅銅模）。

  pvc注塑模具生產時最容易出現以下幾種異（yì）常：1.批鋒難調，批鋒用刀片都加工不了太軟，有時還用酒精燈燒，燒得不好產品就報廢了。2.縮水，產品出模後不縮水，等到產品完全冷卻之後慢（màn）慢的就有一個窩一個窩的，（因（yīn）產品膠位太厚，一般解決方法就是要泡水，每台注塑機旁邊都放有（yǒu）2個大膠盆裝滿水，很討厭冬天特凍）3.pvc注塑模具夾線難調，調好了上麵（miàn）下麵有條夾（jiá）線，調左邊右邊夾線。（模具排氣不好搞死人）4.氣（qì）泡難調（注塑機溫度不（bú）正常，pvc料不（bú）耐溫）5.燒（shāo）黑，黑點，燒黃（huáng），通常pvc注（zhù）塑（sù）模具廠注塑部吃飯是不能停機（jī）吃（chī）飯的，吃飯都要分2批吃，機器（qì）正（zhèng）常生（shēng）產一（yī）停機等下開的話，整個注塑機螺杆，全是黑點，洗不幹淨。大部分pvc注塑模具廠節假日放假一般都要把每台注塑（sù）機螺杆用pp透明料，壓克力水口（kǒu）過機才不會有黑點。必須這樣做，要不然要不然（rán）沒（méi）辦法生產。

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