一套塑（sù）膠模具的製作過程，並不是一蹴而就的，需要很好的把握產品的結構設計，這樣（yàng）才能在後（hòu）續的生產過程中避免（miǎn）很多問題的發生（shēng），如縮水，披風。那麽，製作模具過程中需要注意的問題呢？
一、不要隻重產品設計，忽視模（mó）具製造：
    有些用戶在開發產品（pǐn）或新產品（pǐn）試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與模具製作單位的溝（gōu）通。產（chǎn）品設計方案初步確定（dìng）後，即提前與模具廠商接（jiē）觸有三個好處：
  1、可以保證設計的產品有好的成形（xíng）工藝，不會因零（líng）件難以加工而修改定型設計。
  2、模具製作方可（kě）提前做設（shè）計準備，防（fáng）止匆（cōng）忙中考慮不周，影響工期。
  3、製作高質量模具，隻有供需雙方緊密配合，才（cái）能最終降低成本，縮短周期。
二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全（quán）方位考慮（lǜ）：
  1、模具種類很（hěn）多（duō），大致可分為十（shí）大類。根據零（líng）件（jiàn）材料、物理化（huà）學性能、機械強度、尺寸精度、表（biǎo）麵光潔度、使用壽命、經濟性等（děng）不同要求，選擇不同類型（xíng）的模具成形。
  2、精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質（zhì）、成形工藝都有嚴格（gé）要求，還需使（shǐ）用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。
  3、有（yǒu）些零件由於成型時有特（tè）殊要求，模具還需（xū）使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進（jìn）的工藝。
  4、製造廠家應具備數控、電火花、線切割機（jī）床及數控仿型銑設備（bèi），高精度磨床，高（gāo）精度三（sān）座標測量儀，計算（suàn）機設計及相關軟件等。
  5、一般（bān）大型衝壓模具（jù）（如汽車複蓋件模（mó）具）要考（kǎo）慮機床是否有壓邊機（jī）構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料（liào）裝置、機床及模具保護裝（zhuāng）置（zhì）。
  6、上述模具的製造（zào）手（shǒu）段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在（zài）選擇協作廠家（jiā）時一定要了解它的加工（gōng）能力，不但看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。
  7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大（dà）差距。你不該付出高於模具價值費用的同時，也不應（yīng）該少於模具的成本。模具廠家象你一樣，要在（zài）業務中取得合理的利潤（rùn）。訂製一套報價低得多的模具（jù）會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。
三、避免多頭協作，盡量模具製作和（hé）製品加工一條龍：
  1、有了合格的模具（試件合格），不一（yī）定能生產出批（pī）量的合格產品。這主（zhǔ）要與（yǔ）零件的加工（gōng）機（jī）床選（xuǎn）型、成形工藝（成形溫度（dù）、成形（xíng）時間等）及操作者的技（jì）術素質有關係。
  2、有了好的（de）模具，還要有好的成形加工，最好是一（yī）條龍協（xié）作，盡量避免多頭協作。

塑料模具加工中的注意事項：
1、每種料的收（shōu）縮係數不同，塑膠模具要有合（hé）理的收縮率。
2、塑膠模（mó）具要有足夠的剛度（dù），不然在合模保壓時產生變形，引起“飛（fēi）邊”。
3、如果邊開模邊頂出（chū）產品，注（zhù）塑機頂（dǐng）針頁麵（miàn）可（kě）以設定（但有些注塑機沒（méi）有此（cǐ）功能）。
4、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂（dǐng）杆位置與數量，保證在頂出過程（chéng）中產品不損壞。
5、塑（sù）膠（jiāo）模具中（zhōng）的冷卻（què）（通（tōng）水通道）與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關。
6、塑（sù）膠模具要選擇合理的排氣位（wèi）置及其量的控（kòng）製。不然引起塑料注不滿而產品“缺（quē）料”。
7、塑膠模具與（yǔ）注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變（biàn）位（wèi）而引起事故。並要拆卸方便（biàn）。
8、塑膠模具在沒有回位彈簧的情（qíng）況跟動模（mó）部分一起（qǐ）隨注塑機移動（dòng），是模具頂針 板與機子頂針杆連在一起（俗（sú）稱（chēng）強頂）。
9、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處（流徑相（xiàng）等），並要有足夠的貯量（liàng），保證塑料在收縮過程中補給塑料。
10、塑膠模具材料的後（hòu）處理不（bú）需（xū）要，因為：塑料軟，不需要（yào）硬（yìng）度等什（shí）麽特殊的（de）要求，且熱（rè）處理過程可能造成模具變形。 
11、塑膠模具的形腔內（nèi）粗糙度等級要達到“鏡麵（miàn）級”，不然產品以脫模，產品（pǐn）頂出時需力過大（dà）造成產品（pǐn）損壞。定位銷（xiāo）、合模麵及其它（tā）部位的粗糙度（dù）均有標準規定。
綜上所（suǒ）述，在製作模具的過（guò）程中，不能（néng）隻重視產品的外觀設計，而忽視（shì）了模具的製（zhì）作。，一旦模具的出現任（rèn）何一些問題，將會直接影響產品注塑成型，從而直接影（yǐng）響品質而耽誤產品交貨期。因此（cǐ），在製作塑膠模具前期，客戶與工廠的工程師（shī）最好（hǎo）就產品進行深入（rù）的溝通，從而真正將（jiāng）模具的製造達到最佳。