目前，絕大部分的家用電（diàn）器外觀零部件都（dōu）是注塑成型得到的（de）。在注塑過程中，易出現（xiàn）熔接痕、氣痕、變（biàn）形等缺陷;高光無痕模（mó）具能夠解決上（shàng）述缺陷。下麵夜精品A片观看无码一区二区模具分享高光無痕注塑模具十大要素！

一、高光無痕注塑的原理

1.溫度較高：模具成型對溫度要求較高(一般為80℃-130℃左右)，在（zài）注（zhù）塑轉入保壓後改用冷（lěng）卻水，使模具溫度降至（zhì）60-70℃。較高的模溫下保壓成型有利於消除（chú）熔接線、流痕（hén）、產品內（nèi）應力等缺陷。因此模具在工作時需進行加熱處理，為（wéi）了防止熱量損失，通常都會在定模（mó）側加隔熱板。

2.模腔表麵極度（dù）光亮(一般（bān）為（wéi）鏡麵（miàn）2級或更高)

高光模具生產出的產品可以直接用於裝機(裝（zhuāng）配)，無需做任何表麵處理。因此（cǐ）它對模具鋼材及塑膠材料的要求都很高。

3.熱流道係統的熱噴咀較多

每個熱噴咀必（bì）須帶封針且有獨立的氣道，通過電磁（cí）閥及時間繼電（diàn）器等進（jìn）行（háng）單獨控製（zhì），實現分時進膠，從而達（dá）到控製甚至消除（chú）熔（róng）接痕的目的，控製方式（shì）複雜（zá）。

4.加熱方式

注塑（sù）模具加熱的方式通常有水蒸氣(熱（rè）水（shuǐ）)加熱和電熱棒(管)加熱兩種。水蒸氣(熱水)加熱方（fāng）式是通過特定的溫控機在注塑過程中給模具輸入蒸氣(熱水)，從而使模具快速升溫;在注塑完後用冷水冷卻模具，使模具快速降溫。電加熱的方式（shì）與（yǔ）水加熱溫控機（jī），在原理上是一樣的（de），就是熱源不一樣，電加熱是二次能源，水加熱是三次能源，按原（yuán）理來說電加熱（rè）能源損耗少，利用率高、節能效益好。使用方便、所以說：如果是平板(麵)產品還是采用電加熱方式實慧（huì）。

圖：水蒸汽加熱

圖：加熱棒加熱

二（èr）、模具材料

1 .產品（pǐn）表麵普通要（yào）求的模（mó）具材料可用（yòng）：NK80(日本大同)等;

2.高光要（yào）求材料選（xuǎn）用：S136H(瑞典)、CEANA1(日本)等;

3.NK80可不用淬火處理;S136H應在粗加工後淬火（huǒ）至52度;CEANA1本身具備42度也不需要淬火處理(建議用此鋼材，因不影響後續加工或改動（dòng）);

4.德國葛利茲品牌中也有不錯的選擇：CPM40/GEST80

三、模具水道設計

1.水（shuǐ）道（dào）孔徑大小設計（jì）

水道采用5-6mm大小的孔徑;水嘴用1/8或3/8的牙(模具側)，另一側用3/4英製螺紋(老式接法);管件材料用不鏽鋼（gāng）管;現在我們改成一進一出，分流口建議是做在模具內，接口采（cǎi）用能徑用DN25連接，這樣熱（rè）能損耗少，操（cāo）作方（fāng）便、接（jiē）口（kǒu）方便。

2.產品麵設計

水道（dào）一（yī）側離產品麵一般選用5-6mm;選大了對模具升溫時間有影響，選小了對（duì）模（mó）具的強度有影（yǐng）響。水道平行產品麵須（xū）要（yào）平均勻排布(原質中心（xīn）15mm等距離分布（bù）)熱（rè）電偶應設計在兩水道中間，深度在50mm以上，建議大不超過去100mm，視模具定結構而靈活（huó）掌握。每套模（mó）具PT100是一（yī）配一的，保持它的準確度，必須把它插到模具型腔模仁內，並加以固定。用引線連到模具外（wài）側（cè），再連接到溫控機插座上。

3.模具水道接頭設計

模具水道接（jiē）頭必須設計在（zài）模具上下側端或後側（cè）端;操作側(站人一側)不允許有水道進（jìn）出（chū）口（kǒu）或水管排布，避免管子破裂湯傷生產人員。切記!

4.模具（jù）進出水嘴設計

模具進出水嘴處采（cǎi）用（yòng）分流板設計，水熱模具溫控機係統隻有一進（jìn）一（yī）出接口，以減少過（guò）多的水（shuǐ）管連接，減少熱能不必要的損耗;且達到（dào）**與節能的目的。且波紋（wén）管外表（biǎo）用隔熱膠帶纏繞，起到保溫與**的作用。

5.模具的施工孔洞

模具的施工孔（kǒng）洞(不要的孔洞)，要用（yòng）堵頭堵塞（sāi），確（què）保不漏氣漏水（shuǐ），方法（fǎ）是先用銅（tóng）堵，然後再用錐度喉牙加耐高溫膠密封;高光模具對冷卻水道的排布比較講究(水熱模具水道是共用的)，好的水道排布不僅可以大大（dà）提高注塑效率（lǜ），而且（qiě）在改善產（chǎn）品質量方麵也起到重要作用。高（gāo）光模具的水道不僅要均勻而且必須（xū）要充分(要有足夠的數量)。

這樣對模（mó）具升溫就很快;同時，采用加長水管直接將模芯運水引出而不采用密封圈，這樣可防止（zhǐ）模具長期在高溫下作業，致使密封圈老化，也可降低許多模具的維修成本。值的一提的是（shì），高光模具的運（yùn）水管必（bì）須采用耐（nài）高溫材料(250℃)波紋管。

高（gāo）壓1.6Mpa的（de）波紋管，以防止高（gāo）溫高壓（yā）下水管爆（bào）裂（liè）。對於圓型（xíng）產品采用環形運（yùn）水;對於長條（tiáo）形產品采用（yòng）平行運水水道。對於高度落差大的產品（pǐn）采用水（shuǐ）井形式;對於異形產品采用與產品外型（xíng）一至的三維運水方式。

四（sì）、注塑（sù）模（mó）具隔熱係統

1.模具鑲芯（xīn）設計（jì）

模具定模鑲芯或動模鑲（xiāng）芯（xīn）四麵要做到掏空處理;模框與鑲芯要有一定的間隙(視模具材料的熱膨脹係數，單麵1mm)。防止模框膨脹，以減少模芯於模框的接觸麵，做到使熱（rè）能（néng）損耗較（jiào）小化;模芯與模框的（de）鎖定采用斜契式或其它類似方（fāng）式，前端采用隔熱效果明顯的粉（fěn）塵樹脂或其它材料(如石（shí）棉板)。

2.模框設計

模（mó）框與鑲芯的詳細結構，模框的冷卻水非常重要，為防（fáng）止模仁中的熱能傳至模（mó）框，要在靠（kào）近導柱位置，上下排布一圈運（yùn）水。

3.導套設計

導套運動部位盡可能采用石墨材料或者（zhě）把（bǎ）導（dǎo）柱前端避空處理，配合處隻要保 證25mm長度就足夠了;

五、模具澆口（kǒu）設計

模具澆口設計要盡可能（néng）地減少熔接痕，並有利於排氣及減（jiǎn）少剪切。對采用水加熱溫控機的（de）模具，澆口尺寸（cùn）要開得大一些並且盡量采用大澆口進膠，在不影響產品機能及成型效率下，澆口應（yīng）盡量縮短其長度、深度、寬度。

1.澆口過小

若澆口過小，則（zé）易造成充（chōng）填不足(短射)、收縮凹陷、熔接（jiē）線等外觀上的缺陷，且成型收縮會增（zēng）大。

2.澆口過大

澆口過大，則澆口周圍產生過乖的殘餘應力，導致產口變形或破（pò）裂，且澆口（kǒu）的去除加工困難等。

選用一個澆口，除非流（liú）動比超過實際的極限。樹脂的流動長度曲線圖，將會提供在某一確定的成型條件下材（cái）料的流動長度（dù）。多個澆口經常產生熔接線與（yǔ）熔接（jiē）痕。除了（le）長、窄（zhǎi）的產品，采用單澆口將（jiāng）會確保更一致的（de）材料、溫度（dù）、保壓分布，以便更好的配合的效果。

六、模具排氣

盡可能（néng）的在產品（pǐn）周（zhōu）圍（wéi）相隔10mm為一段，均勻分布開排氣槽，深度為0.15mm;產品中間貼麵（miàn）也需要排氣設計。

七、模具的分型麵配合

因為高光模具的溫度高低有很大的落差，所以貼麵配合要求較高，同時要（yào）減少貼麵的麵積，分型麵四（sì）周有10mm配合就夠了。

八、加熱棒(管)高光模（mó）具設計

1、在（zài）澆口處上下側要有電（diàn）熱棒(管)，冷卻水（shuǐ）孔一般為6mm(能大更好);兩水孔中心距離為15-20mm;加熱棒壁離產品表（biǎo）麵距離為5mm，兩加熱棒之間的中心距離為20mm;冷卻水於加熱棒壁距離為6-8mm，有條件的話建議與電熱棒穿（chuān）插排布。

2、內模腔運水可（kě）以用（yòng）耐高溫密封圈（quān）密封或者采用硬密封方式。

3、加熱棒直徑為4.92mm，模具（jù）設計時為5mm，裝（zhuāng）配加（jiā）熱棒前先用5mm的頂針磨（mó）刃口把加（jiā）熱棒的毛刺去掉。

4、模具進（jìn）出水嘴處采用與水蒸汽加熱模具一樣的分流板設計(冷卻水)，因為電熱模具（jù）控製係統隻有一進一出的水路管道。

九、高光模具對產品的要求

高光模具對產品結構（gòu）要求很嚴格（gé），越光亮的產品對光的折射效果越敏感（gǎn），表麵稍有缺陷很快就會被發現，因此如何解決（jué）縮水問題是高光產品的首要問題。一般的產品筋（jīn）位厚度不超過主體膠位厚度的0.6mm倍便不縮水，或者說縮水較小不易被發現，可忽略不計。但對高光產品而言，這樣的要求遠遠不夠，還需將產品筋位的厚度減小到不超（chāo）過主體膠位厚度的1倍，對於螺絲柱位還必須（xū）做火山口式斜頂結構。

十、高光模（mó）對塑膠材料的選擇

目前常用高光塑膠材料一般是ABS+PMMA和ABS+PC、PMMA、ASA等（děng）。

作為常（cháng）用的機殼材料，ABS+PC的產（chǎn）品在（zài）耐衝（chōng）擊（jī）性、表麵光（guāng）澤度以及硬度方麵（miàn）都比HIPS好，所以在生產高光產品時，通常選用的是高光ABS材料。如果需要耐候，可以能會（huì）選擇ASA，在硬度方麵可能就會選擇（zé）PMMA合金材料。下麵就具體說（shuō）一下ABS材料。

1.ABS的熔（róng）體粘度如（rú）何控（kòng）製（zhì）?

ABS屬於無定形聚合物，無（wú）明顯熔點。由於其牌號品級（jí）繁多，在注塑（sù）過程中應（yīng）按品級的不同製訂（dìng）合適的工藝（yì）參數，一般在160℃以上，270℃以（yǐ）下即可成型。在成型過程中、ABS熱穩定性較好，可供選擇的範圍較大，不易出（chū）現降解（jiě）或分解。且（qiě）ABS的熔體粘度適中，其流（liú）動性比聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)等要（yào）好，而且熔體的冷（lěng）卻固化速度比較快（kuài），一般在5～15秒內即可冷（lěng）固。

2.ABS的吸水率如何控製（zhì）?

ABS的流動性與注射溫度和注射壓力都有關係，其中注射壓（yā）力稍敏感些。為此，在成型過程中可從注射壓力入手，以降低其熔體粘度，提高充模性能。ABS因組（zǔ）分的（de）不（bú）同，吸（xī）水及粘附水的性能各（gè）異,其表（biǎo）麵粘附水及吸水率在0.2%～0.5%，有時可達0.3%～0.8%之間,為了得到較為理想的製品,在成型前作幹燥處理（lǐ）,使含水量降至0.1%以下。否則製件表麵將會出（chū）現（xiàn）氣泡、銀絲等瑕疵。通常（cháng）塑膠材料需要加（jiā）1%金屬（shǔ）粉提高高光金屬效果。