ABS注塑件怎麽才能增加光亮度（dù）？深圳塑膠模具（jù）就此問題作詳解：

一、注塑模具加工

1.若模具型腔加工不良，如（rú）有傷痕、微孔、磨損、粗糙等（děng）不足，勢必會反應到塑件上（shàng），使塑件光澤不良（liáng），對此，要精心加工模具，使型腔表麵有（yǒu）較（jiào）小的（de）粗糙度，必要（yào）時可（kě）拋光鍍鉻（gè）。

2.若型腔表麵有油汙、水漬，或脫模劑使太多（duō），會（huì）使塑件表麵發（fā）暗、沒有光澤，對此，要及時清除（chú）油汙和水漬，並限量使用脫模劑。

3.若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件（jiàn）表（biǎo）麵光澤（zé）*佳，對此（cǐ），要加大脫模斜度。

4.若（ruò）模具排氣不良，過多（duō）氣體停留在模型內，也導致光澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣係（xì）統。

5.若澆口或流道截麵積過小（xiǎo）或突然變化，熔體在其中流動時受（shòu）剪力作用太大，呈（chéng）湍流動態流動，導致光澤不良，對此，應適當加大澆口和流道（dào）截麵積。

二（èr）、注塑工藝

1.若注射速度過偏小，塑件（jiàn）表麵不密實，顯現光澤不良，對此，可適當提高（gāo）注射速度。

2.對於厚壁塑（sù）件，如冷卻不（bú）充分，其表麵會發毛，光澤偏暗（àn），對此，應改善冷卻係統。

3.若保壓（yā）壓力不足，保壓時間偏（piān）短，使塑件密度不夠（gòu）而光澤不良，對此，應增大保壓壓力（lì）和保壓時間（jiān）。

5.若熔（róng）體溫度過低（dī），使得流動性較差，易導致光澤不良，對此，應（yīng）適當提高熔體溫度。

6.對（duì）於結晶樹脂（zhī），如PE、PP、POM等製作的塑件，如冷卻不均勻會導致光澤不良，對此，應改善冷卻係統，使之均勻冷卻。

7.若（ruò）注（zhù）射速度過大，而澆口截麵積又過小，則澆品附近（jìn）會發暗而光澤不良，對此，可適當降（jiàng）低注射（shè）速度和增大澆口截麵積（jī）。

三、原材料

1.原材料粒度差異較大，使得難以均勻塑化，而（ér）光澤不良，對此，應將原材料進行篩（shāi）分處理。

2.原料中再生（shēng）料或水口（kǒu）料加入太多，影響熔（róng）體的均勻塑化而光澤（zé）不良，對此，應減少再生料或水口料加入量。

3.有些原材料在調溫時會分解變色導致光澤不良，對此，應選用（yòng）耐溫性較好的原材料。

4.原材料中水分或易揮發物含量（liàng）過高，受熱時揮發成（chéng）氣體，在（zài）型腔和熔體中凝縮，導致（zhì）塑件光澤不良，對此，應對原材料進行預幹燥處理（lǐ）。

5.有些添加（jiā）劑（jì）的分散性太差而使塑件光澤不良，對此，應改用流（liú）動性能較好的添加劑。

6.原材料中混有異物，雜料或不相溶的（de）物料，它們不能與其原（yuán）料均勻混熔在一起而導致光澤不良，對此，應事先嚴（yán）格（gé）排除這些（xiē）雜料。

7.若潤滑劑用量過少（shǎo），熔（róng）體的流動性較差，塑件表麵不致密，使得光澤不（bú）良，對此，應適當增加潤滑劑的（de）用量。

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