塑料模具的分子組成結構：

1.樹脂：塑料的主要成份是樹脂，樹脂（zhī）在塑料中的比（bǐ）例一般為40~65%，樹脂有天然樹脂（zhī）和合成樹（shù）脂兩種。主要作用是將塑料（liào）的其它成份加以粘合，並決定塑料的類型(熱塑（sù）性或（huò）熱固性)和主（zhǔ）要性能，如機械﹑物（wù）理﹑電﹑化學性能等。

2.填充劑：又（yòu）稱填（tián）料，正確（què）地選擇填充劑，可以改善塑料的性能和（hé）擴大它的使用範圍。

3.增塑劑（jì）：有些樹脂的可塑性（xìng）很（hěn）小，柔軟性也很差，為了降低樹脂的熔融粘度和熔融（róng）溫度，改善其成型加工性能，改進塑料的柔（róu）韌性，彈性以及其它各種必（bì）要的性能，通常加入（rù）能入樹（shù）脂相容的（de）不易揮發的（de）高沸（fèi）點（diǎn）的有機化合物。這類物質稱增塑劑。增塑常是一種高沸點液納或熔點固體的酯類化（huà）合物。

4.著色劑：又稱色料，主要（yào）是（shì）起美觀和裝飾（shì）作用，包括塗料兩部分。

5.穩定劑：凡能（néng）陰緩塑料變質的（de）物質稱穩定劑，分光穩定劑﹑熱（rè）穩定劑﹑抗氧劑。

6.潤滑劑：改善塑（sù）料熔體的流動性，減少或避免對設備或模具的磨擦和粘附，以及改進塑件的表麵光潔度。

EVA射出發泡（pào）模（mó）具（jù）

塑料模具的工藝特性：

塑料（liào）在常溫下是玻璃態，若（ruò）加熱則（zé）變（biàn）成高彈態，進而變成粘流態，從而具有優良的可塑性，可以用許多高生（shēng）產率（lǜ）的成型方（fāng）法來製造產品，這樣就能節省原料﹑節省工時，簡化工（gōng）藝過程，且對人工（gōng）技朮要求低，易組織（zhī）大批量生產。

1. 收縮率或稱（chēng）縮水率。設計前一定先問供貨商（shāng）的縮水率，塑（sù）料模具設計時采用計算收縮率=常溫模具尺寸（cùn）-常溫塑（sù）件尺寸

2.比容和壓縮率。

3.流動性。是塑料成形中一個（gè）很重要的因素，流動性好的易長毛邊，設計時配合的間隙，氣槽的深度等要根據不同材料的（de）流動性設計尺寸。

4.吸濕性。熱能性及揮發（fā）物含量。吸水的塑料有的在塑料成型後直接放於水中讓它吸飽水後再進行使（shǐ）用，有的（de）塑料吸濕性特別大，比例有1﹕100。

5.結晶性。

6.應（yīng）力（lì）開裂及熔體液裂。

7.定型速度。

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