1、在模具方（fāng）麵，微型注塑關於加工設備的需要相對傳統注（zhù）塑要高許多：

微型注塑在模具加工方麵（miàn）一（yī）般有兩種趨勢：第一種是選用鏡麵火（huǒ）花機加工，為了保證高精密度，最佳要運用石墨電極進行電火花加工，因為石墨電極（jí）的損耗比一般的銅電（diàn）極（jí）要（yào）小許多。第二（èr）種對比常用的加（jiā）工方法是選（xuǎn）用電鑄模，選用電鑄技術能夠保證十分高的精度，但缺陷是加工周期長，每一穴都要獨立加工，還有在生產中若是有細微損害無法修正，隻能從頭替換損壞的穴道。

2、澳凱精（jīng）密在模具方麵，模溫（wēn）也是微型注塑的一（yī）個很重要的參數。麵臨高端需要（yào）的客戶，當前對比常用的做法是借用高光注塑範疇的理念，導入疾速加熱與冷（lěng）卻體係：

理論上，高（gāo）模溫關於微型注塑（sù）很有協助（zhù），比方能夠避免薄壁填充艱難、缺（quē）料，可是過高（gāo）的模具溫度又會帶來新的疑問，比方周期（qī）加長以及開模後縮短變形等。所以導入新的模（mó）具（jù）溫控體係顯（xiǎn）得適當的（de）重要，在注塑的過程中模具溫度能夠進步（能夠超越所用塑料（liào）的熔點），使得熔體能疾（jí）速充溢型腔，避免熔（róng）體在充填（tián）過程中溫度下降過快而形成充填不全；而當脫模時，模具溫度又能敏捷的（de）下降，保持（chí）在比塑料（liào）熱變形溫度稍低的溫度（dù）內，然後再開模頂出。

除此之外，因為微型注塑成型的是質量為（wéi）毫克（kè）級的製（zhì）品，若是選用一般澆注體係來注塑製品，即使是在作了最（zuì）優（yōu）化改善後，製品（pǐn）和澆注體係內的物料質量（liàng）比仍為1:10。隻要不到10%的物料被注塑成（chéng）微型製品，發生很（hěn）多（duō）澆注體係（xì）凝料，所以微型注塑大概選（xuǎn）用暖流道澆注體係。

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