注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的（de）部件。模具的結構雖然（rán）由（yóu）於塑料品種和性能（néng）、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化（huà），但是基本結構是一致的。模具主要由（yóu）澆注係（xì）統、成型零（líng）件和（hé）結構零件（jiàn）三（sān）部分組成。其中澆注係（xì）統和成型零件是與塑料直（zhí）接接觸部分，並隨塑料和製品（pǐn）而變化，是塑模中最複雜（zá），變化（huà）最大，要求加工光（guāng）潔度和精度最高的部分。

主流（liú）道

它是模具中連接注射機射嘴至分流道或型腔（qiāng）的（de）一段通道。主流（liú）道頂部呈凹形（xíng）以便與噴嘴銜（xián）接（jiē）。主流道進口直徑應略（luè）大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜接不準而發生的堵截。進口直徑根據製品大小而（ér）定，一般為4—8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角（jiǎo）度，以（yǐ）便流道贅物的脫模。

它是設在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆（jiāo）口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所製製品中就容易產生內（nèi）應力。冷料（liào）穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽（cáo），以便脫模時能順利拉出主流道贅物。

分流道

它是多槽模（mó）中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各（gè）型腔（qiāng），分流道在塑模上（shàng）的排列應成對稱和等距離分布。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品（pǐn）脫模和模具製造的難易都有影響。如果按相等料量的流動來（lái）說，則以圓（yuán）形（xíng）截麵的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表麵小，對（duì）分流道贅物的冷卻不利，而且這種分（fèn）流道必須開設在兩半模上，既費工又易對準。因此，經常采用的是梯形或半圓形截麵的分流道（dào），且開（kāi）設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須（xū）拋光以減少流（liú）動阻力提（tí）供較快的充模速度（dù）。流道的尺寸決（jué）定於塑（sù）料品種，製品（pǐn）的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流（liú）道截（jié）麵寬度均不超過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截麵積，以免增加分流道贅物和延長（zhǎng）冷卻（què）時間。

澆口

它是接通主流道(或分流道)與（yǔ）型腔的通（tōng）道。通道（dào）的截麵積可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它（tā）是整個流道係統中截麵積最小的部分。澆口（kǒu）的形狀和尺寸對製品質量影響很大。澆口的作用是：A、控製料流速度：B、在注射中可因（yīn）存於這部分的熔料早凝而防止倒流：C、使通（tōng）過的熔料受到較強的剪切而（ér）升高溫度，從而降低表觀粘度以提高流動性：D、便（biàn）於製品與流道係統分離。澆口形（xíng）狀、尺（chǐ）寸和位（wèi）置的設計取決於（yú）塑料的性質、製品的大小和結構。一般澆口的截麵形狀為（wéi）矩形或（huò）圓形，截（jié）麵積宜小而長度宜短，這不僅基於上述作用，還因為小澆口變大（dà）較容易，而大（dà）澆口縮小（xiǎo）則很困難。澆口位置一般應選在製品最厚而又不影響外觀的地方。澆口（kǒu）尺寸的設計應考慮（lǜ）到塑料熔體的性質。

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