機械拋光

機械拋光是靠（kào）切削、材料表麵塑性變形（xíng）去掉（diào）被拋光後的凸部而得到平滑（huá）麵的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪（lún）、砂紙等，以手工操（cāo）作為主，特殊零件（jiàn）如回轉體表麵，可使用轉台等輔助工具，表麵質量要求高的可（kě）采用超精研拋（pāo）的方法。超精研拋是采用特製的磨具，在含有磨（mó）料的研拋液中，緊壓在工件被（bèi）加（jiā）工表（biǎo）麵上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達（dá）到 Ra0.008 μ m 的表麵粗糙度，是各種拋光方法中最（zuì）高的。光學鏡片模具常采用這種（zhǒng）方法（fǎ）。

化學拋光

化學拋光是讓材料在化學介質中表麵微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從（cóng）而得到平滑麵。這種方法的主要優點是不需複雜設備，可以拋光形狀複雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化（huà）學拋（pāo）光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表麵粗糙度一般為數 10 μ m 。

電解拋光

電解拋光（guāng）基本原理與化學拋光相同，即（jí）靠選擇性的溶解材料表麵（miàn）微小凸出部分，使表麵光滑。與化學拋光相比（bǐ），可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步：

1、宏觀整平溶解產物向電解液中擴散，材料表麵幾何（hé）粗（cū）糙下降， Ra > 1 μ m 。

2、微光平整陽極極（jí）化，表麵光亮度提高（gāo）， Ra < 1 μ m 。

超（chāo）聲（shēng）波拋（pāo）光

將工件放入磨料（liào）懸浮液中並（bìng）一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表麵磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製（zhì）作和安裝較困難。超聲（shēng）波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎（chǔ）上，再（zài）施加超（chāo）聲波振動攪拌溶液，使工（gōng）件表麵溶解（jiě）產物脫離，表麵（miàn）附近的腐蝕或電解質均勻;超聲波在液體中的空化作用還能夠抑製腐蝕過程，利（lì）於表麵光亮（liàng）化。

流體拋光

流體拋光是依靠高速流動的液體及（jí）其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達（dá）到拋光的目的。常用方法有：磨料噴（pēn）射加工、液（yè）體噴射加工、流體動（dòng）力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜（xié）帶磨粒的液（yè）體介質高速往複流過工件表麵。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化（huà）合物(聚合（hé）物狀物質)並摻上磨料製成，磨（mó）料可采用碳（tàn）化矽粉末。

磁研磨拋光（guāng）

磁研磨拋光是利（lì）用磁性磨料在（zài）磁場（chǎng）作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控製，工作條件好（hǎo）。采（cǎi）用合適的磨料（liào），表麵粗（cū）糙度可以（yǐ）達（dá）到 Ra0.1 μ m 。

在塑料模（mó）具加（jiā）工中（zhōng）所說的拋光與其他行業中所要求的表麵拋光（guāng）有很大的不（bú）同，嚴格來說，模（mó）具（jù）的拋光應該（gāi）稱為（wéi）鏡麵加工。它不僅對拋光（guāng）本身有很（hěn）高的要求並且對表麵平整度、光滑度（dù）以及幾何精確度也有很（hěn）高（gāo）的標準。表麵拋光一般隻要求獲（huò）得光亮的表麵即可。模具大師微信：1828765339 鏡麵加工的標準分為四級： AO=Ra0.008 μ m ， A1=Ra0.016 μ m ， A3=Ra0.032 μ m ， A4=Ra0.063 μ m ，由（yóu）於電解拋（pāo）光、流體拋光等（děng）方法很難精確控製零件的（de）幾（jǐ）何（hé）精確度，而（ér）化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表麵質量又達不到要求，所以精密模具的鏡（jìng）麵加工（gōng）還是以機械拋光為主。

機械拋光基本程序

要想獲得高（gāo）質量的拋光效（xiào）果，最重要的是要具備有高質（zhì）量（liàng）的油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具（jù）和（hé）輔助品。而拋光程序的選擇取決於前期加工後（hòu）的表麵狀況，如機械加工、電火花（huā）加工，磨加工（gōng）等等。機械拋光的一（yī）般過（guò）程如下：

1、粗拋

經銑、電火花、磨等工藝後的表麵可以（yǐ）選擇轉速在 35 000 — 40 000 rpm 的旋轉表麵拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常（cháng）用的方法有利用直徑Φ 3mm 、 WA # 400 的輪子（zǐ）去除白色電火花層。然後是手工油石（shí）研磨，條狀（zhuàng）油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為（wéi） #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。許多（duō）模具製造（zào）商為了節約時間而選擇從 #400 開（kāi）始。

2、半精拋（pāo）

半精拋主要使用（yòng）砂（shā）紙（zhǐ）和煤油。砂（shā）紙的號數依次為： #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。實際上 #1500 砂紙隻用適於淬硬的模具鋼(52HRC 以上)，而（ér）不適用於預硬鋼，因（yīn）為這（zhè）樣可能會導致預硬鋼件表麵燒傷。

3、精拋

精拋（pāo）主要使用鑽石（shí）研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研（yán）磨（mó）膏進行研（yán）磨的話（huà），則通（tōng）常的研磨順序（xù）是 9 μ m (#1800 ) ~ 6 μ m (#3000 ) ~3 μ m (#8000 )。 9 μ m 的鑽（zuàn）石（shí）研磨膏和拋光（guāng）布輪可用來去除 #1200 和 #1500 號砂（shā）紙留下（xià）的發狀磨痕。接（jiē）著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋（pāo）光，順序為（wéi） 1 μ m (#14000 ) ~ 1/2 μ m (#60000 ) ~1/4 μ m (#100000 )。

精度要求（qiú）在（zài） 1 μ m 以上(包括 1 μ m )的拋光工藝在模具加工（gōng）車間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進（jìn）行（háng）更（gèng）加精密的拋光則必需一個絕對潔淨的空間。灰塵、煙霧，頭（tóu）皮屑和口水沫（mò）都有可能報廢數個小（xiǎo）時工作後得到的高精密拋光表麵。

機械拋（pāo）光中要注意的問題

用砂紙拋光應注意以下幾點（diǎn）：

1、用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓麵或球麵時，使用軟木（mù）棒可更好的配（pèi）合圓麵和球麵的弧度。而較硬的木條像櫻桃（táo）木，則更適用於平整表麵的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表麵形狀保持吻合（hé），這樣可以避免木條(或竹（zhú）條)的銳角接觸鋼件表麵而造（zào）成較深的劃痕。

2、當換用不同型（xíng）號的砂紙時，拋光方向應變換 45 ° ~ 90 °，這樣前一（yī）種型號砂（shā）紙拋光（guāng）後留下（xià）的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用 100 %純棉花沾取（qǔ）酒精之（zhī）類的清潔液對拋光表麵進（jìn）行仔細的擦拭（shì），因為一顆很小的沙礫留在表（biǎo）麵（miàn）都會毀壞接下去的整個拋光工（gōng）作。從砂紙拋（pāo）光（guāng）換成鑽石研磨膏拋光時，這（zhè）個清潔過（guò）程同樣重要。在拋光繼續進行之前，所有顆（kē）粒和煤油都必須（xū）被完全清潔（jié）幹淨。

3、為了避（bì）免擦傷和燒傷工（gōng）件表麵，在用 #1200 和（hé） #1500 砂（shā）紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要加載一個輕（qīng）載荷以及采用兩步拋光法對表麵進行拋（pāo）光。用每一（yī）種型號的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉動 45 ° ~ 90 °。

鑽（zuàn）石研磨拋光應注意以下幾點：

1、這種拋光必須盡量在較輕的壓力下（xià）進行特別是拋光預硬鋼件和用細研磨膏拋光時。在用 #8000 研磨膏拋光時，常用載荷為 100~200g/cm2 ，但要保持此（cǐ）載荷的精準度（dù）很難做到。為了更容易做到這一點，可以（yǐ）在木條上做一個薄且窄的手柄，比如加一銅片（piàn）;或者（zhě）在竹條上切去一部分而使（shǐ）其更加柔軟。這樣可以幫助控製（zhì）拋光壓力，以確保模具表（biǎo）麵壓（yā）力不會過高。

2、當使用鑽石研磨拋光（guāng）時，不僅是工作表麵要求潔淨，工作（zuò）者的雙手也（yě）必須仔（zǎi）細清潔（jié）。

3、每次拋光時間不應過（guò）長，時間越短，效果越好。如果拋光過程進（jìn）行得過長將會造成“橘皮”和“點蝕”。

4、為獲得高質量的拋光效果，容易發熱的拋光方（fāng）法和工具都應避免。比如（rú）：拋（pāo）光輪拋光（guāng），拋光輪產生的（de）熱量會很容易造成“橘皮”。

5、當拋光過程（chéng）停止時，保（bǎo）證工件表麵潔淨和仔細去除所有研磨劑和潤滑劑非（fēi）常（cháng）重要，隨後應在表麵噴淋一層模具（jù）防鏽塗層。

由於機械（xiè）拋光主要（yào）還是靠（kào）人工完成，所以拋光技術目前還（hái）是影響拋光質量的主要原因。除此之外，還與模具材料、拋光前的表（biǎo）麵狀況、熱處理工藝等（děng）有關（guān）。優質的（de）鋼材是獲得良好拋光質量的前提條件，如果（guǒ）鋼（gāng）材表麵硬度不均或特性上有差異，往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔（kǒng）都不利（lì）於拋光。

不同硬度對拋光工藝的（de）影響

硬度增高使研磨的困難增大，但拋光後的粗（cū）糙度減小（xiǎo）。由於硬度的增高，要達到較低的粗（cū）糙度所需的拋（pāo）光時間相應增長。同時硬度增高，拋光過度的可能性相（xiàng）應減少。

工件表麵狀況對拋光工藝（yì）的影響

鋼材在切削機械加工的破碎過程中，表層會因熱量、內應（yīng）力或其他因素而損壞，切削參數不當會影響拋光（guāng）效果。電火花（huā）加工後的表麵比普通機械（xiè）加工或熱處理後的（de）表（biǎo）麵更難研磨，因此電火花加工結束前應采用精規準電火花修整，否則表麵會形成硬化薄層。如果電火花精修規（guī）準選擇不當（dāng），熱影響（xiǎng）層的深度最大可達 0.4mm 。硬化薄層的硬（yìng）度比基體（tǐ）硬度高，必須去除。因此最好增（zēng）加一道粗磨加工，徹底清除損壞表麵層，構成一片平均粗糙的金（jīn）屬麵，為拋光加工提供一（yī）個良好基礎。