通過對五金衝壓（yā）模具間隙進行分區域討論,分析了各區域對產品質量和模具結構的影響,同時根據各區域材料變形特點設計出合理的（de）模具結構,為合理模具間隙的確定以及模具設計提供了一定的參考。

一、從（cóng）廢料情況看（kàn）出的信息

廢料本質上就（jiù）是成形孔的反像（xiàng）。即位置相反的相同（tóng）部（bù）位。通過檢查廢料，你可以判斷上（shàng）下（xià）模間隙是否正確（què）。如果間隙過大，廢料（liào）會出現粗糙、起伏的斷裂麵和一窄光亮帶區域。間隙越大，斷裂（liè）麵與光亮（liàng）帶區域（yù）所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現出一小（xiǎo）角度斷裂麵和一寬光亮帶區域。

過大間（jiān）隙形成帶有較大卷（juàn）邊（biān）和邊緣撕裂的孔，令剖麵稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角（jiǎo）度撕裂，導致剖麵或多或少地垂直於材料表麵。

二、模具間隙的選擇

模具的間隙與所衝壓的材料的類型及厚度有（yǒu）關。不合理的間隙可以造成以下問題:

1、 如（rú）間隙過大，所衝壓工件（jiàn）的毛刺就比較大，衝壓質量差。如果間隙偏小，雖然（rán）衝孔的質量較好，但模（mó）具的磨損比較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造（zào）成衝頭（tóu）的折斷。

2、間隙過大或過小都（dōu）容易在衝（chōng）頭材料上產生（shēng）粘連，從而造成衝壓時帶料。過小的間隙容易在衝頭底麵與板（bǎn）料之間形成真空而發生廢料反彈。

3、 合（hé）理（lǐ）的間隙可以延長模具壽（shòu）命，卸料效果好（hǎo），減小毛刺和翻邊，板材保持潔淨，孔徑一致不會刮花板材，減少刃（rèn）磨次數，保持板材平直，衝孔定位（wèi）準確（què）。

請參照下表選擇模具間（jiān）隙(表中數據為百分數)

間隙的選擇（zé）（總間隙）材料最小最好最大紫銅（tóng）8%12%16%黃銅6%11%16%低碳鋼10%15%20%鋁（軟）5%10%15%不鏽鋼15%20%25%%×材料的厚度=模具間隙

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