通過對五金衝壓模具間隙進（jìn）行分區域討論,分（fèn）析了各區域對產品質量和模具結構的影響,同時根據各區域材（cái）料變形特點（diǎn）設計出（chū）合理的模（mó）具結構,為合理模具間隙的確定以及模具設計提供了一定的（de）參考。

一、從廢料情況看出的信息

廢料本質上就是（shì）成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢（jiǎn）查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過（guò）大，廢料會出現粗（cū）糙、起伏的斷（duàn）裂麵和一窄光亮帶區域。間隙越大，斷裂麵與光亮帶區域所成角度就越大。如（rú）果間隙過小，廢（fèi）料會呈現出一小角度斷裂麵和一寬光（guāng）亮帶區域。

過大間隙形成帶有（yǒu）較大卷邊和邊緣撕裂（liè）的孔，令剖麵稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導致（zhì）剖（pōu）麵或多或少地垂直於材料表麵（miàn）。

二、模具間隙的選擇

模具的間隙與所衝壓的（de）材料（liào）的類型及厚度有關。不合理的間隙可以造成以（yǐ）下問題:

1、 如間隙過大（dà），所衝壓工件的毛刺就比較大，衝壓質量差。如果間（jiān）隙偏小，雖然（rán）衝孔的質量（liàng）較好，但模具的磨損比較嚴重，大大（dà）降低模具的使用壽命，而且容易造成衝頭的折斷（duàn）。

2、間隙過大或過小都容易在衝頭（tóu）材料上產生粘連，從而（ér）造成衝壓時帶料。過小的間隙容易在衝頭（tóu）底麵（miàn）與板料之間形（xíng）成真空而（ér）發（fā）生（shēng）廢料反彈。

3、 合理的間隙可以延長模具（jù）壽命，卸料效果好，減小毛刺（cì）和翻邊，板材保持（chí）潔淨，孔徑一致不會刮花板材（cái），減少刃磨次數，保持板材平（píng）直，衝孔定位準確。

請參照下（xià）表選擇模具間隙(表中數據為百分數)

間隙的（de）選擇（總間隙）材料最小最好最（zuì）大紫（zǐ）銅8%12%16%黃銅6%11%16%低碳鋼10%15%20%鋁（軟）5%10%15%不鏽鋼15%20%25%%×材料的厚（hòu）度=模具間隙

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