在五（wǔ）金衝壓模具行業的都（dōu）知道，五（wǔ）金衝壓模具（jù）生產過（guò）程中，衝（chōng）壓模具及零配（pèi）件經常因出現損壞現象，而導致生產成（chéng）本增加，產品質量下降（jiàng），影響企（qǐ）業的正常生產。那麽導致衝壓模具及零（líng）配（pèi）件損壞的原因到底是什麽呢?接下來模具配件廠家長沙博潤和（hé）大家分析一下：

1、在衝壓過程（chéng）中，如果存在模具強度設（shè）計不夠或受力不均，模具導（dǎo）向不良（liáng）、傾斜，或模板間（jiān）有異物等情況，就會導致具合模不靈（líng）活（huó），甚至卡死。如果模（mó）具加工不能及時找到原因（yīn），排除（chú）故（gù）障就會導致模具配件或（huò）衝壓模具損壞。

2、五金衝壓模具的材料及其熱處（chù）理工藝是否適合，對模具質量影響很大，如果衝壓模具的淬火溫度過高，淬（cuì）火方法（fǎ）或時間不合理，以及回火次數（shù）和溫度選擇不（bú）當，都會（huì）導致模具進入衝壓生產後損（sǔn）壞，五金衝（chōng）壓件質量受損（sǔn）。

3、五金衝（chōng）壓模具在加工過（guò）程中，如果有異物進入衝壓模具、很容易發生製件重疊、廢料阻塞等情況出現，導致模具的落料板、衝頭（tóu）、下模板和導柱損壞。

4、五（wǔ）金衝壓模具落料孔尺寸或深度設計不夠，使槽孔阻塞，造成落料板損壞。當衝頭固定不當或螺絲強度（dù）不夠，也會導致衝頭掉落或折斷，損壞模具（jù）。

五金衝壓（yā）模具製造難度大、成本高，以及投入生產後的模具（jù）修理和刃磨維（wéi）護費用也高（gāo），因此在五金衝壓件生產過（guò）程中，工作人員（yuán）要（yào）了解導致（zhì）衝（chōng）壓模具及零配件損壞的原（yuán）因（yīn），及時對模具進行維修保養，及（jí）時更換需要更換的模具配件，才能延長模具配件和衝壓模具使用壽命，從（cóng）而節省成本。