設計工藝：模具強度不夠。刀口間距太近，模具結構不合理，模（mó）板塊數不夠無墊（diàn）板墊腳（jiǎo）。

線割處理不（bú）當：拉線線割，間隙不（bú）對，沒作清（qīng）角。

衝床設備的選用：衝床（chuáng）噸位，衝裁力不夠，調模下得太深。

脫料不順：生產前無（wú）退磁處理，無退料梢，生產中有斷針斷彈簧等卡（kǎ）料。

落（luò）料（liào）不順：組裝模時無漏屎，或滾堵屎（shǐ），墊（diàn）腳堵屎。

生產（chǎn）意識：疊片衝壓，定位不到位，沒使用吹氣板（bǎn）有（yǒu）裂紋仍繼續生產。

模（mó）具材質問題有可能在後續加工中導致開裂。

鍛造工藝部合理，金相（xiàng）組織較差。

鍛造後（hòu）的退火工（gōng）藝不當。（若相當正火，在進行熱處理會造成二次淬火裂（liè）紋）

熱處理：工藝不當

模具研磨（mó）平麵及粗糙度不合適。

模具（jù）結構不合理。

線切割處理（lǐ）不當

二、相關（guān）應對措施

衝模（mó）是小的形式：

衝（chōng）模是（shì）小形式主要為磨損失效， 變形失效，裂（liè）紋失效（xiào）和壓傷失效（xiào）等。由於衝壓形態不同，工作條（tiáo）件不同，影響衝模壽命的因素是多方麵的。下麵就衝模的設計使（shǐ）用等方麵進行綜合（hé）分析，並提出相應的改進措施。

（一）衝壓設備：

衝壓設（shè）備（如壓（yā）力機）的精度與剛性對衝模壽命的影（yǐng）響極為重要。衝（chōng）壓設備的精度高、剛性好，衝模壽（shòu）命大為提高。例如：複雜矽鋼片衝模料為Cr12MoV，在（zài）普通開式壓力機上使用，平均磨損壽命1-3萬次，而新式精密壓力機上使用，衝模的（de）複磨壽命可達（dá）6-12萬次。尤其（qí）是小間隙衝（chōng）模、硬質（zhì）合金衝模及精密衝（chōng）模必須選擇高精度（dù）、剛性好的壓（yā）力機，否（fǒu）則，講會（huì）降低模具壽命，嚴重者還會損壞（huài）模具。

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