（1）加（jiā）工精度要求高（gāo）一副模具（jù）一般是由凹模、凸模（mó）和模架組成，有（yǒu）些還可能是多件拚合模（mó）塊。於（yú）是上、下模的組合，鑲（xiāng）塊與型腔的組合，模塊之間（jiān）的拚合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級（jí）。

（2）形麵複雜有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具（jù）、家用（yòng）電器（qì），其形狀的表麵是由多種曲麵組合而成，因此，模具型腔麵就很複雜。有些（xiē）曲麵必須用數學計算方法（fǎ）進行處理。

（3）批量小 模具的生產不（bú）是大批量成批生產，在很多情況下往往隻生產一付。

（4）工序多 模具加工中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻（gōng）螺紋等多（duō）種工序（xù）。

（5）重複性投產模具的使用是有壽命的。當一付模具的使（shǐ）用超過（guò）其壽命時，就要更換新的模具（jù），所以模（mó）具的生產往往有重（chóng）複性（xìng）。

（6）仿形加工模（mó）具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據實物（wù）進行（háng）仿形加工。這就要求仿製精度高（gāo），不變形。

（7）模具材料優異，硬度高模（mó）具的（de）主要材料多采用優質合金鋼製造，特別是（shì）高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製造。這類（lèi）鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝（yì）的編製就更（gèng）加不（bú）容忽視，熱處理變形也是（shì）加工中需認真對待的問題。

根據（jù）上述（shù）諸多（duō）特（tè）點（diǎn），在選用機床上（shàng）要盡可能滿足加工要求。如數控（kòng）係統的（de）功能要強，機床精度要高，剛性要好，熱穩定性要好（hǎo），具有仿形功能等。

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