一、製品的合理設計

我（wǒ）相信有很多人不會認同我的（de）看法。製品的設計合理與否，怎麽可能是影響模（mó）具成本的（de）最大因素。

但是大家仔細想想，假如製品設計得不合（hé）理，對模具企業來說，是怎麽一個情況，那是一場（chǎng）災難。拓成製作模具這麽多年，這樣（yàng）的事經曆得多了，有時為了實現製品上的一個倒扣，而產品工程師和模具設計師沒有很好的溝通，模具的成本就會成（chéng）倍地增加。

曾經看到一個這樣（yàng）的案例：上海一家汽車（chē）公司在設計一款適合殘（cán）疾人用的小（xiǎo）轎車內飾件。其中有個零件叫中隔板，按原來的設計，這個零件很大，模具的製作成本在400萬人民幣左右。配套的注塑機在4000噸以上。後來有人建議將它分割成2件。2套模具的製作成本加起來也沒有（yǒu）超（chāo）過200萬。配套的注塑機都選用了1500噸的機型。最後是皆大歡喜！

這樣的例子太多了。所以，一個產品設計師，要盡量多（duō）地了解模具的知識（shí），使得設計出來的產品盡（jìn）量適合模具（jù）工程的進行，不要無端地增加（jiā）模具的製作難（nán）度和成本。

在滿（mǎn）足整車裝配的前提（tí）下，和模（mó）具部門保持良好的溝通，是減少模具成本的最（zuì）有效最直接的措施。這裏（lǐ）麵（miàn）還（hái）有一個生產力（lì）和生產關係的哲學（xué）問題（tí）。有些（xiē）產品工程師（shī）認為，模具成本是你們模具公司的事，和我無（wú）關。但（dàn）是，假如生產關係重新組合一下（xià），注塑公司和（hé）模具公司是一家的，那會怎麽樣？

事實上，這是一個社會大（dà）趨勢（shì），現在運作的比較好的公司，都是注塑公司和模具公司結合為一體的（de），單（dān）純靠製作模具而存在的公司，幾乎都不能生存了。所以（yǐ），產品設（shè）計不合理（lǐ），就會直接增加模具（jù）成本。

二、製品的設計變更

很（hěn）多模具企業經常遇到這樣的情況，在某個項目中，模具剛（gāng）剛設計好，模架剛剛訂購回來，客戶的設變通知就（jiù）來了，假如是小小的變化，不影響模具總結構，那倒（dǎo）也無所謂，有時情況（kuàng）比較嚴重，因為製品形狀的改變（biàn），模具上要增加機構，甚至（zhì）連模架都要重新訂購。這個成本就增加大（dà）了。

所以要（yào）盡量減少設計變更。現在有很多快速成（chéng）型的手段，在做模具前按3D將手板做出來，進（jìn）行裝配時，及時修正產品的（de）3D，能最大限度（dù）地減少（shǎo）由（yóu）產品設計變更引起的（de）成本增加。

三、模具設計是否（fǒu）完善

這裏要分二（èr）種（zhǒng）情況來分析：

① 模具設計（jì）的合理性（xìng）和可加工性

一般的模具企業，設計團隊中肯定有老（lǎo）的、有經驗（yàn）的設計師，也有剛從學校出來的年輕（qīng）工程師，我們不可能要求年輕的工程師剛來企業就能夠獨（dú）立設計出高水平的模具，就是有豐富經驗的模具工程師，搞出來的模具結構，也不可能是十全十美的，肯定會有一些考慮不周的細節。

一個最重要，最有效的方法就是集體評審。現在有很（hěn）多模擬手段，譬如模流分析、模具（jù）結構動（dòng）態分析，試出的產品和設計的產品3D比（bǐ）對分析等，可（kě）以（yǐ）最大（dà）限度地減（jiǎn）少因模具設計的不合理產生的（de）成（chéng）本增加。

② 設計浪費（fèi）

假（jiǎ）如模具用戶明明隻要模具生產500件樣品，是用來開（kāi）發市場（chǎng）的，但是假如我們按壽命30萬模（mó）次的模具去設計，這個成本就大了，屬於設計浪費（fèi）。

四、盡量減少（shǎo）模具的試模次數

很多模具企業，對模具（jù）加工費的計算，是以模具接到訂單到模具合格後出廠時的天數來計（jì）算加工費的，假（jiǎ）如模（mó）具經過多次試模（mó）還不能夠交（jiāo）付（fù）使用，除了按合同要罰款外，模具在工廠內的天數越（yuè）多（duō），加工費也越多。

當（dāng）然（rán），試模的費用也是非常可觀的（de）。所以（yǐ），多次或者是不可控製的試模次數是模具成（chéng）本管控的一大盲區。

我們來分析（xī）一下模具試模次數多的原因（yīn）：

①.模具設計時沒有經過充分的集體評審，模具結構存在不合（hé）理之處，使得模具在（zài）試（shì）模後還要經過多次改進，使（shǐ）得模具成本超過預算。

假如經過幾次改進，可以搞定，那是比較幸運的，但很多時候是不如人（rén）意的，甚至（zhì）模具要報廢重新（xīn）做，這個（gè）成本就無法控製了。還有一些（xiē）情況是模具設計很好，但是模具的加工不到位，使得試模次數無端增加，直接增加（jiā）了模具成本。這個問題是沒有異議的，所以很多模具企業都加大了測量設備的投入。

②.試模時（shí）沒有選對最佳的成型工藝和注塑機的機型，明明模具做得很好，但是注塑出來（lái）的（de）產品不理（lǐ）想。無端增加了試模次數，直接（jiē）增（zēng）加了模具成本（běn）。這是一些小型模具廠的通病。

③.對塑料的物理性能沒（méi）有充分的了解，甚至連收縮率也沒有搞準確，這（zhè）樣的情況是時有發生的。所（suǒ）以，在設（shè）計模具前就一定要搞清楚塑料的物性，方可有效地減少（shǎo）試模次數。

五、模（mó）具材料和標準件采購

要選擇穩定的，信譽好的供應商。假如由（yóu）於貪便宜，和草率采購，使模具出（chū）問題，那是非常可惜的。這樣的（de）情況事實上是很多的。雖然可以追究供應商的責任，但是損失最大的還是模具企（qǐ）業和模具用戶。

六、產品合格

假如（rú）說，我們用（yòng）了（le）10萬元人民（mín）幣，要求做一套（tào）轎車雜物盒的模具（jù），所用塑料是PA+30%GF，注塑周期30秒，模具壽（shòu）命為30萬模（mó）。結果模具製（zhì）作（zuò）好了，樣品的尺寸和物理性能也達到（dào）了，可是因為注（zhù）塑時取件困難，注塑周期用了60秒，而且模具生產了10萬件就不（bú）能用了，為（wéi）了（le）趕上整車的配套，必須再投模具。按原來（lái）的模具情（qíng）況，一下子（zǐ）要投3套模具。同樣是花那麽多錢，我的認為是這套模具（jù）的成本是原來預算的3倍或者是6倍。

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