家電用塑料製品的成型加工方法主（zhǔ）要有：注塑成型、擠出成型、熱（rè）成型（xíng）、中空成型、層壓（yā）成型（xíng）、壓縮模塑、傳遞模塑、泡沫塑料成型、澆注成（chéng）型、嵌鑄、封鑄等，其中以注塑成型（xíng）為主。

近年來，塑料加工（gōng）新技術、新設備在（zài）家電塑料製品成型中得到大量應用，如精密注塑、快速成型技術、熔芯注塑技術（shù）、氣輔/水輔（fǔ）注塑成型技術、電磁動（dòng）態注塑成型技（jì）術和覆膜注塑成型技術等。

精密注塑可以保證製品在尺寸和重量方麵具有（yǒu）高精度和高（gāo）重複性。采用這（zhè）一技（jì）術（shù）的注塑機可以實現高壓（yā）、高速注射。由於其控製（zhì）方式通常為開環或閉環控製，因此可以（yǐ）對注塑工藝參數實現高精度控製。通常，精密注塑對（duì）模具的精度要求較高。目前，國內已能（néng）生產中小型精密注塑機。

快（kuài）速成型技術是伴隨著（zhe）家電品種向多樣化方向發展以及不斷的更新換代而快速發展起來的，主要用於製備家電用塑料外殼。這一技術的優點是，不需要模具即可實現塑件的小批（pī）量生產。

目前，比較成熟的快速成型方法有激光掃描成型和液體光固化成型，其中激光掃描成型法應用較多。激光掃描設備是由（yóu）激光光源、掃描裝置、撒粉裝置（zhì）和計算機組成。

其加工過（guò）程是，由計算機控製的激光頭按一定軌跡進行掃描，在激（jī）光經過的（de）位置上，塑料（liào）微粉受熱熔化並粘結在一起，每掃描完一次，微粉（fěn）裝置就撒一層薄粉，這樣，經過反複掃描，就形成了具有一定形狀和尺寸的製品。現在，國內已有一些（xiē）企業能（néng）夠生產激光掃描成型機和塑料微粉，但設備性能不穩定，微粉的品種牌號也少（shǎo）。

熔芯（xīn）注塑技術通常被用於成型對空腔粗糙度和精度要求較高的、不能用中空成型或旋轉成型方法加工的異型空腔製品（pǐn）。目前，該（gāi）技術在（zài）國外的應用已比（bǐ）較成熟，但在國內尚處於個別（bié）應用狀（zhuàng）態。該技術的加工原理是，先成型出構成空（kōng）腔的芯型，然後再用芯型作為嵌件注塑（sù）成（chéng）型。

在（zài）注塑件的加熱作用下，使芯型熔化流出，從而形成了空腔。使用該技術最重要的一點是需要掌握好芯型材料和塑件的（de）熔點。通常，芯型材料（liào）可根據具體情況而選用通用塑料、熱塑型彈性（xìng）體或（huò）低熔點金屬如鉛、錫等。

氣輔/水輔注塑成型用途廣泛，可成型多種類型的注塑件，其典型製（zhì）品是電視機外殼。注塑時，可將氣體或過熱水與塑料熔體幾乎同（tóng）步地注入型腔中。此時，塑料熔體將氣體或過熱水包覆，成型的塑料製品為夾層結構，塑件定型後排出氣體或水即可脫模。此類製品具有（yǒu）省料、收縮小、外觀好、剛性好的優點。成型設備的關鍵（jiàn）部分是氣輔（fǔ）或水輔裝置及其（qí）控製軟件。

近年（nián）來，國內（nèi）雖然對此研究較多，應用速度也（yě）較快，但國（guó）產設備尚不穩定。電磁動態（tài）注（zhù）塑成型技術是由華南（nán）理工大學瞿金平先生發明的。該技術通過電（diàn）磁力的作用使（shǐ）螺（luó）杆（gǎn）在軸向產生往（wǎng）複振動。由於在預塑化（huà）階段使塑料得以微觀塑化，從而（ér）使（shǐ）保壓階段的塑件結構更密實，並減小了（le）製品的內應（yīng）力。這一技術可用於成型要求較高的製品如光碟。當被用於普（pǔ）通製品的成型時，可提高製品的質量。

覆膜注塑成型技術與設備（bèi）在國外的應用已比較成熟。使用該技術時，需要在注（zhù）塑前將專用印花裝飾塑料膜夾在模具內，然後注塑成型。印花膜受熱變形後可貼合在塑件（jiàn）表麵，不但美觀牢固，而且還省去了後裝飾步驟。

一般情況下，家電塑料製品對塑料模（mó）具的需求量非常大，例如，一台冰箱或一台全自動洗衣機所需的（de）塑料模具通常超過100副，一台空調器需20多副，一台彩色電視機（jī）需50-70副塑料模具。

同時，對塑（sù）料模具的（de）技術要求相對較高，往往還要求模具的加工周期要盡可（kě）能（néng）的短，由此而（ér）大大促進（jìn）了模具設計以及現代模具製造（zào）技術（shù）的發展。此外，一些難度較大的模具如熱流道注塑模、疊（dié）層注塑模等在國內的應用正在逐步增多。

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