家電用塑（sù）料（liào）製品的成型加工方法主要有（yǒu）：注塑成（chéng）型、擠出成型、熱成型、中空成型、層壓成型、壓縮（suō）模（mó）塑、傳遞模塑、泡沫（mò）塑料成（chéng）型、澆注成型、嵌鑄、封鑄等（děng），其中以注塑成型為主。

近年來（lái），塑料加（jiā）工新技術、新設備在家電塑料製品成型中得到大量應用，如精密注塑、快速成型技術、熔芯注塑技術（shù）、氣輔/水輔注塑成型技術、電（diàn）磁動態（tài）注塑成（chéng）型技術和覆膜注塑成型技術等。

精密注塑（sù）可以保（bǎo）證製品（pǐn）在尺寸（cùn）和重量方麵具有高精度和高重（chóng）複性。采用這一技術的注（zhù）塑機可以實現高壓（yā）、高速注射。由於其控製方式通常為開環或閉環控製，因此可以（yǐ）對注塑工藝參數實現高精度控（kòng）製。通常，精密注塑對模具的精度要求較高。目前，國（guó）內已能生產中小型精密注塑機。

快速成型技術是伴隨著家（jiā）電品種向多樣化方向發展以及不斷的更新換代而快速發展（zhǎn）起來的，主要用於製備家電用塑料外殼。這（zhè）一（yī）技術的優點是，不需要模具即可實（shí）現塑件的小批量生產。

目前，比較成熟的快速成型方法有激光掃描成型和液（yè）體光固（gù）化成型（xíng），其中激光掃描成型法應（yīng）用較多。激光掃描設（shè）備是由激光光源、掃描裝置（zhì）、撒粉裝置和計算機組成。

其加工過程是，由計算機控製的激（jī）光（guāng）頭按一定軌跡進行掃描，在激（jī）光（guāng）經過的位置上，塑料微粉受熱熔化並粘結在一起，每掃描完一次，微粉裝置（zhì）就撒一層薄粉，這樣，經過反複掃描，就形成了（le）具有一定形狀和尺寸的製品（pǐn）。現在，國內已有一些（xiē）企業能夠生產激光掃描（miáo）成型機和（hé）塑料（liào）微粉，但設備性能不穩定（dìng），微粉的品種牌號（hào）也少。

熔芯注塑技術通常被用於成型對空腔粗糙度和精度要（yào）求較高的、不能用中空成型或旋轉成型（xíng）方法加工的異型空（kōng）腔製（zhì）品。目（mù）前，該技術在國外的應用已比較成熟，但在國內尚（shàng）處於個別應用狀態。該技術的加工原理（lǐ）是（shì），先成型出構成空腔（qiāng）的芯型，然後再用芯型作（zuò）為嵌件注塑成型。

在注塑件的加（jiā）熱作用下，使芯型熔化流出，從而形成了空腔。使用該技（jì）術最重要的一點（diǎn）是需要掌握好芯型材（cái）料和塑件的熔點。通常，芯型材料可根據具體情況而選用通用塑料、熱（rè）塑型彈性（xìng）體或（huò）低熔點金屬如鉛、錫（xī）等。

氣輔/水輔注塑成（chéng）型用途廣泛，可成型多種類型的注塑件，其（qí）典型製品是電視機外殼。注塑時，可將氣體或過熱水與塑料熔體幾乎（hū）同步地注入型腔（qiāng）中。此時（shí），塑料熔體將氣體（tǐ）或過熱水包覆，成型的塑料製品為（wéi）夾層結構，塑（sù）件定型後排出氣體或（huò）水即可脫模。此類製品具有省料、收縮（suō）小、外觀好、剛性好的（de）優點。成型設備的關鍵部分是氣輔或水輔裝置及其控製軟件。

近年來，國內雖然對此研究較多，應（yīng）用速度也（yě）較快，但國產設備尚不穩定。電（diàn）磁動態注塑成型技術是由華南理工大學瞿金平（píng）先生發明的。該技術通過電磁力的作（zuò）用使螺杆在軸向產生往複振動。由於在預塑化階段使塑料得以微觀塑（sù）化（huà），從而使保壓階段的塑件結（jié）構更密實，並減小了製品的內應力。這一技術可用（yòng）於（yú）成型（xíng）要求較高的製品如光碟。當被用於普通製品的成型時，可提高製品的質量。

覆膜注塑成型技術與設（shè）備在國外的應用已比較成熟。使用該技術時，需要在注塑前將專用印（yìn）花裝飾塑（sù）料膜夾在模（mó）具內，然（rán）後注塑成型。印花（huā）膜受熱變形後可貼合在塑件（jiàn）表麵，不但美觀牢固，而且還省去了後裝飾步驟（zhòu）。

一（yī）般情況下（xià），家電（diàn）塑料製品對塑料模具的需求量非常大，例如，一台冰箱（xiāng）或一台全自動洗衣（yī）機所需的塑料模具通常超（chāo）過100副，一台空調器需（xū）20多（duō）副，一台彩色電視機需50-70副塑料模具。

同（tóng）時，對塑料模具的技術要求相對較高，往往還要求模具的加工周期要盡可能的短，由此而大大促進了模具設計以及現代模具製造技術的發展。此外，一些難度較大的模（mó）具如熱流道注塑模、疊層注塑模等在國內的應用正在（zài）逐步增多。

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