開裂，包括製件表（biǎo）麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製（zhì）件粘模、流道粘模而造（zào）成或創傷（shāng）危機，按開裂時間分（fèn）脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方麵的原因造成：

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加工方麵（miàn）：

(1)加工（gōng）壓力過大、速度過快、充料愈多、注（zhù）射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。

(2)調（diào）節開模速（sù）度（dù）與壓力防止快速強拉製件造成脫模開裂。

(3)適當調高模具溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫防止分解。

(4)預（yù）防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度（dù）變（biàn）低而出現開裂。

(5)適當使用脫模劑（jì），注意經常消除模麵附著的氣霧等物質。

(6)製（zhì）件殘餘應力，可通過在成型（xíng）後立即進行退火（huǒ）熱處理來消除內應力而減少裂紋（wén）的生成。

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模具方麵（miàn）：

(1)頂出（chū）要平衡，如頂杆數量、截麵積要（yào）足夠，脫模斜度要（yào）足夠，型腔麵要有足夠光滑，這（zhè）樣才防止由於外力導致頂出殘餘（yú）應力集中（zhōng）而開裂。

(2)製件結構不能太薄，過渡部（bù）份（fèn）應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應（yīng）力集中。

(3)盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不（bú）同造成內應（yīng）力加大。

(4)對深底製件應設置適當的脫模進氣孔道，防（fáng）止形成真空負壓。

(5)主流道足夠大使澆口料（liào）未來得及固化時脫模，這樣易於脫模。

(6)主流道（dào）襯（chèn）套與（yǔ）噴嘴接合應當（dāng）防止冷硬（yìng）料的拖（tuō）拉而使製件粘在定模上。

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材料方麵：

(1)再（zài）生料含量太（tài）高，造成製（zhì）件強度過低。

(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽（qì）發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂。

(3)材料本身不適宜正在加工（gōng）的環境或質量（liàng）欠佳，受（shòu）到汙染都會造成（chéng）開裂。

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機台方麵：

注塑（sù）機塑化容量要適當，過小塑化不充分未（wèi）能完全混合而變脆，過大（dà）時會降解。

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