開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂（liè）、頂白、開裂及因製件粘（zhān）模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開（kāi）裂。主要有以下幾個方麵的原因造成（chéng）：

1

加工方麵：

(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時（shí）間（jiān）過長（zhǎng），都會造成內應（yīng）力過大而開裂。

(2)調節開（kāi）模速度與壓力（lì）防止快速強拉製件造成脫模開裂。

(3)適當調高模具溫度，使製（zhì）件易（yì）於（yú）脫（tuō）模，適當調低料溫防（fáng）止分解。

(4)預防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。

(5)適當使（shǐ）用脫模劑（jì），注意經常消除模麵附著的氣霧等物質。

(6)製件殘餘應（yīng）力，可通過在成型後立（lì）即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。

2

模具方麵：

(1)頂出要平（píng）衡，如頂杆數（shù）量、截麵積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵（miàn）要有足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘餘應力集中而開裂。

(2)製件結構（gòu）不能太薄，過渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖（jiān）角、倒角造成（chéng）應力集（jí）中。

(3)盡量（liàng）少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成（chéng）內應力加（jiā）大。

(4)對（duì）深底製件應設置適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。

(5)主流道足夠大使澆口料未來得及固（gù）化時脫模，這樣易於脫模。

(6)主流道襯套（tào）與噴嘴接（jiē）合應當防止冷硬料的（de）拖拉而（ér）使（shǐ）製（zhì）件粘在定模上（shàng）。

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材料方麵：

(1)再生料含量太高，造成製件（jiàn）強度（dù）過低。

(2)濕（shī）度過大（dà），造成一些塑料與水汽發生化學反應（yīng），降低（dī）強度而出現頂出開裂。

(3)材料本身不（bú）適宜正在加工的環境或（huò）質（zhì）量欠佳，受（shòu）到（dào）汙染（rǎn）都會造成開裂。

4

機台方麵：

注（zhù）塑（sù）機塑化（huà）容量要適當，過小塑化不充分未能完全混合而（ér）變脆，過大時會降解。

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