正常情況下，注塑製件表麵（miàn）具有的（de）光澤主要由（yóu）塑料的類型、著色劑及模麵的光（guāng）潔度（dù）所決（jué）定。但經常也會因為一些其他（tā）的原因造成製品的表麵顏色及（jí）光澤缺陷、表麵暗色等缺陷。造成這種原因及解決方法分（fèn）析如（rú）下：

(1)模具光潔度差，型（xíng）腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良（liáng）。

(2)模具的澆（jiāo）注（zhù）係統有缺陷，應增（zēng）大冷料井（jǐng），增大流道、拋光主（zhǔ）流道、分（fèn）流道和澆口。

(3)料溫與模溫（wēn）偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

(4)加工壓力過低、速度過（guò）慢、注射（shè）時間不足、背壓不足，造成密實（shí）性差而使表麵暗色。

(5)塑（sù）料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

(6)防止冷料進入製件，必要時改用（yòng）自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

(7)使用的再生料過多（duō），塑料或著色劑質量（liàng）差，混有水汽或（huò）其它雜質（zhì），使用的潤滑劑質量差。

(8)鎖模（mó）力（lì）要足夠。

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