注塑（sù）成型過程中（zhōng），製品收縮凹陷是比較常見的現象。造成這種情況（kuàng）的主要原因有：

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機台方麵：

(1)射嘴孔（kǒng）太大造成（chéng）融料回流而出現收縮，太（tài）小（xiǎo）時阻力（lì）大料量（liàng）不足出現收縮。

(2)鎖模力不足造成飛邊（biān）也會出現收（shōu）縮，應檢查（chá）鎖模係統是否有問（wèn）題。

(3)塑化量不足應選用塑化量大的機台（tái），檢查螺杆與料筒是否磨（mó）損。

2

模具方麵（miàn）：

(1)製件設計要使壁厚均勻，保證（zhèng）收縮一致。

(2)模（mó）具的（de）冷卻、加溫係統要保證各部份的（de）溫度（dù）一致。

(3)澆注係統要保證通暢，阻（zǔ）力不能（néng）過大，如主流道、分流道、澆口的尺（chǐ）寸（cùn）要適當，光潔度（dù）要足夠，過（guò）渡區（qū）要圓（yuán）弧過渡。

(4)對薄件應提高溫（wēn）度，保證料（liào）流暢順，對厚壁製件（jiàn）應降低模溫。

(5)澆口要對稱開（kāi）設，盡量開設在製件厚壁部位，應增加冷料井容積。

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塑料方（fāng）麵：

結晶性的塑（sù）料比非（fēi）結晶性塑料收縮曆害，加工時要適當增加料量，或在塑料（liào）中加成換劑，以加快結晶，減少收縮凹陷。

4

加工方麵：

(1)料筒溫度過高，容積變化大，特別是前爐溫度，對流動性差的塑料應（yīng）適當（dāng）提高溫度、保證暢順。

(2)注射壓力、速度、背壓過低（dī）、注射時間過短，使料量（liàng）或密度不足而收縮壓力、速度、背壓過大、時間過（guò）長造成飛邊（biān）而出現收縮。

(3)加料量即緩衝墊過大時消耗注射壓（yā）力，過小時（shí），料量不足。

(4)對於（yú）不要求精度的製件，在注射（shè）保壓完畢，外層基本冷凝硬化而（ér）夾心部（bù）份尚柔軟又能（néng）頂出的製件，及早出模，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻，可以使（shǐ）收縮（suō）凹（āo）陷平緩而（ér）不那麽顯（xiǎn）眼又不影響（xiǎng）使用。

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