注塑成型過程中，製品收縮凹陷是比較常見的現象。造成這（zhè）種情況的主要原因（yīn）有：

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機台（tái）方麵：

(1)射嘴孔（kǒng）太大造（zào）成融料（liào）回流而（ér）出現收縮，太小時阻力大料量不足出現收縮。

(2)鎖模力不足（zú）造成飛邊也會出現收縮（suō），應檢查鎖模（mó）係統是否有問題。

(3)塑化（huà）量（liàng）不（bú）足應選用塑化（huà）量大的機台，檢查螺杆與料筒是否磨損。

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模具方（fāng）麵：

(1)製件設計要使壁厚均勻，保證收縮一致。

(2)模具的冷卻、加溫係統要保證各（gè）部份的溫（wēn）度一致。

(3)澆注係（xì）統要保證通暢，阻力不能過大，如主流道（dào）、分流道、澆口的尺寸要適（shì）當，光潔度要足夠，過（guò）渡區要圓弧過渡。

(4)對薄件應提高溫度，保證料流暢順，對厚（hòu）壁製件應降低模溫。

(5)澆口要對稱開設，盡量開設在製件厚壁部位（wèi），應增加冷料井容積。

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塑料方麵：

結晶性的塑料比非結晶性塑料收縮（suō）曆害，加（jiā）工時要適當增加料量，或在塑料中加成換劑，以加快結晶，減少收（shōu）縮凹陷（xiàn）。

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加工方麵：

(1)料筒溫度過高，容積變化大，特別是（shì）前爐溫度，對流（liú）動性差的塑料應適（shì）當（dāng）提高溫（wēn）度、保證暢順。

(2)注射壓力、速度、背壓過低、注（zhù）射（shè）時間過短，使料量或密度不足而收縮（suō）壓力、速度、背壓過大、時間（jiān）過（guò）長造成飛邊而出（chū）現收縮。

(3)加料量即緩衝墊過大時消耗（hào）注射壓力，過小時，料量不足。

(4)對於不（bú）要求精度的製件，在注（zhù）射保壓完畢，外層基本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的製件，及早出模，讓其在空氣或熱（rè）水中緩（huǎn）慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩而不那麽顯眼又不影響使用。

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