開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂（dǐng）白、開裂（liè）及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機（jī），按開裂時（shí）間（jiān）分脫模開裂和應用開裂。主要（yào）有以下幾個方麵的原（yuán）因造成：

1

加工方麵：

(1)加工壓（yā）力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造（zào）成內應力過大而開（kāi）裂。

(2)調節開（kāi）模速（sù）度與壓力防（fáng）止快速強拉製件（jiàn）造成脫模開裂（liè）。

(3)適當調高模具溫度，使製件（jiàn）易於脫模，適當調低料溫防止分解。

(4)預防由於熔接痕，塑料降解（jiě）造成機械強度變低而出現開裂。

(5)適當使（shǐ）用脫模劑（jì），注（zhù）意經常消除模麵附著的氣（qì）霧（wù）等物質（zhì）。

(6)製件殘餘（yú）應力，可（kě）通過在成型（xíng）後立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。

2

模具方麵（miàn）：

(1)頂出要平（píng）衡，如頂杆數量、截麵積（jī）要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這（zhè）樣（yàng）才（cái）防止由於（yú）外（wài）力導致頂出殘餘應力集中而開裂。

(2)製件結（jié）構不能（néng）太薄（báo），過渡部份應（yīng）盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒（dǎo）角造成應力集（jí）中。

(3)盡量少用金（jīn）屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力（lì）加大。

(4)對深底製件應設置適當的脫模進氣孔道（dào），防止形成（chéng）真空負壓。

(5)主流道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易於脫模。

(6)主流道襯套與噴（pēn）嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使製件粘在定模（mó）上。

3

材料方麵：

(1)再生料含量太高，造成製件強度過（guò）低。

(2)濕度過大，造（zào）成一些塑料與（yǔ）水汽發生化學反（fǎn）應，降低強度而出現頂出（chū）開裂。

(3)材（cái）料本身不適宜正在（zài）加工的環境或質量欠佳（jiā），受到汙染都會造成開裂（liè）。

4

機台（tái）方麵：

注塑機塑化容量要適（shì）當，過小（xiǎo）塑化不充分未（wèi）能完全混合而變（biàn）脆，過大時會降解（jiě）。

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