斜頂、擺杆機構斜頂（dǐng）、擺杆（gǎn）機構主要用於成型膠（jiāo）件內部的側（cè）凹及凸起，同時具有頂（dǐng）出功能，此機（jī）構結構簡單，但（dàn）剛性較差，行程較小。常采用的典型結構如下：(1)結構（gòu）1 斜頂機構 圖7.7.1a為最基本的斜頂機構。在頂出過程中，斜（xié）頂1在（zài）頂出力的作用下，沿後模的斜方（fāng）孔運動，完成側向成型。斜頂根部要求（qiú）使用圖示裝配結構（gòu），圖7.7.1b為其裝配的分拆示意。

在斜頂（dǐng）機構中，為了保證斜頂工作穩定、可靠，應該注意以下幾（jǐ）點：(A)斜頂的（de）剛性。增強斜頂剛性一（yī）般采用：1.在（zài）結構允許（xǔ）的（de）情況下,盡量加大斜頂橫斷麵尺寸。(參見第七章7.2節)2.在可以滿足側向出模（mó）的（de）情況下，斜頂的斜度角“A”盡量選用較小角度，斜角A一般不大於20°，並且將斜頂的側（cè）向受力（lì）點下移，如增加圖7.7.1a中的鑲塊2，同時鑲塊可以具有較高的硬度，提高 模具 的壽命。(B)斜頂（dǐng）橫向移動空間。如圖7.7.1a所示尺寸“D”，為了保證斜頂在頂出時不與膠件上的其它結構（gòu）發生幹涉，應充分考慮斜頂的側向分模距離、斜頂的斜（xié）度角“A”，以保證有足夠的橫（héng）向移動空間（jiān）“D”。(C)斜頂在開模方向的複位。為了保證合模（mó）後，斜頂回複到預定的位置，一般采用（yòng）下麵（miàn）的結構形式。如圖7.7.2a；7.7.2b。

(D) 斜頂底部（bù）在（zài）頂（dǐng）針板上的滑動要求平順，穩定。(2)結構2 擺杆機構（gòu），如圖7.7.3。在（zài）頂出過程中，當擺杆1的頭部(L1所示範圍)超出後模型芯時，擺杆1在（zài）斜麵A的作用下向上擺動，完成分型。設計擺（bǎi）杆機構（gòu）時，應保證：L2>L1；E2>E1。缺（quē）點：圖示“B”處（chù）易磨損，須提高此處硬度。一般要求將此處設計成鑲拚結構。

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