壓鑄模具零件加工屬機械加工範疇，特點：複雜型腔（qiāng）需要電加工的組合；可分類，但不可（kě）完全批（pī）量化（huà）生（shēng）產；幾何體、幾何尺寸變化（huà），看似單件生產，同樣可以實（shí）現工序化生產

模具零件加工工藝在模具（jù）製造過（guò）程中的作用

模具製造（zào）過程分為模具零件加工和模具裝配（pèi）兩個（gè）部分，模具零件的加工結果，直接（jiē）影響模具的裝配精度、模具（jù）的使用（yòng）性能和壓鑄件的製造精度，模具零件加工（gōng）工藝設計是模具製造過程的核（hé）心技術。

模（mó）具零件（jiàn）加工工藝設計的內容和特點

加工工藝設計的目的，是要實現模具零件的設計（jì）要求，模具零件的設計要求輸出是模具零件的二維圖紙，在（zài）模具設計輸（shū）出中，三維造型（xíng）使用於描述模具結構和作為數控加工的依據，二維圖紙是用於零件加工工（gōng）藝設計的依據。

模（mó）具零件加工工藝設計，包括：加工工藝過程和工序設計（jì），輸出：模具零（líng）件加工工藝履（lǚ）曆書，包括，加工工藝過程流程圖、工序作業指（zhǐ）導書。

模具零件加工（gōng）工藝設計既有機械加工工藝設（shè）計的通用特征，又有自身的特殊（shū）要求，通用特征包括（kuò）：

-基準的識別和確定。基準包括（kuò）了（le）零件基準和加（jiā）工基準，零件（jiàn）基準是零件的裝配麵，加工基準（zhǔn）一（yī）般應與零件（jiàn）基準重合。

-配合（hé）關係的識別（bié）和確定。模具是零件的組合體，識別模具零件間的配合關係，保證其配合精度，是工藝設計的目的。

-製造精度。製造精度是以零件尺（chǐ）寸公差、形位公差、表麵粗糙度（dù）表示，工藝設計就是要確定采用（yòng）怎樣的工藝方法（fǎ），在怎樣的硬件（jiàn）、軟件條（tiáo）件下，來滿足和（hé）達到設計要求。

-工藝方法、路線的選擇。

壓鑄模具零（líng）件加工工藝，因壓（yā）鑄工藝（yì）的特點（高溫熔融金屬（shǔ），在高速高壓狀態下成型），又有（yǒu）其特殊的工藝要求：

-由（yóu）於模具零件將在一定溫度下工作，模具活動的工作（zuò）部分的配（pèi）合較之室溫下，將會發生變（biàn）化，因此在相關零件加工時，配合間隙應考慮模具受熱後膨脹的因素，有時甚至要經過試模後，才能最終確定加工尺寸。

-由於模具零件的幾何體形狀的複雜程度不一，預設的型腔熱膨（péng）脹係數可能發生局部的變化，影響到壓鑄件尺寸的變化，需要預留加工餘量，經試（shì）模後再次加工。

-對於（yú）壓鑄件要求的特殊特性尺寸，應按（àn）照一定比例縮減公差帶，不可按照壓鑄件圖的標注（zhù）公差帶控製。

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