（一）滲碳 不同材質的模具一般采用不同的熱處理方法，用低碳鋼及低（dī）碳合金（jīn）鋼經擠壓加工型腔的塑料模具（jù）一般都（dōu）采（cǎi）用滲碳處理方法，它（tā）具有滲速快（kuài）、滲層深、滲（shèn）層（céng）的成分梯度與硬度梯度可方便控製、低成本的特點。這類塑（sù）料模具經過（guò）滲碳處理後，其表麵(0.5～2.0 mm)內含碳（tàn）量可（kě）達0.8%～1.05%。這層滲層經淬火並低溫回（huí）火處理後，硬（yìng）度變高，耐磨（mó）性和抗疲勞強度也（yě）都增加了，從而延長了模具的使用時間。但是，滲（shèn）碳時如果晶粒粗大，會出現滲層脆（cuì）化，模（mó）具表麵（miàn）剝離的情況。同時，因為滲碳溫（wēn）度較高，且滲後還需進行熱處理（lǐ），模具的變形大（dà）。因（yīn）此，對（duì）精度要求（qiú）高的這類塑料模具不（bú）適（shì）合采（cǎi）用滲碳。塑料模具的滲碳方法常見的有固體滲碳，氣體滲碳，真空滲碳和離子滲碳（tàn）。因其具（jù）有滲碳效率（lǜ）高，碳濃度梯度平緩，工件（jiàn）變形小，較環保，並且（qiě）狹縫和小孔也都能處理的優點，離子滲碳（tàn）目前在塑料模和衝模中的應用較多。

（二）滲氮 滲（shèn）氮是在特定溫（wēn）度下和特定介質中使氮原（yuán）子滲入工件表麵的熱處理方法。模具經過（guò）滲氮後表麵硬（yìng）度、耐磨性（xìng）、抗疲勞（láo）強度及耐蝕性能都大大提高，且由於滲碳處理後的模具。滲氮與滲碳不同，它是在較低溫（wēn）度下進行的，模具變形小，適用於精（jīng）度要求高的模（mó）具。模（mó）具的滲碳工藝常見（jiàn）的有液體滲氮，氣體（tǐ）滲氮和離子滲氮。與傳統的滲（shèn）氮方法相比，離子滲氮具有滲速快、可通（tōng）過不同氣（qì）體組分（fèn）調節控製氮化組織、降低滲氮層的（de）表麵脆性、滲層（céng）硬度分布（bù）平緩，不易產生（shēng）剝落和熱疲勞、節（jiē）能且無公害等優點（diǎn）。因此，幾（jǐ）乎所有模具它都適用。但是，離子滲氮對（duì）模具表麵有小孔或溝槽的區域強化效果不好（hǎo），對（duì）一些形（xíng）狀複雜的塑料模具，不（bú）容易均勻加熱，獲得的滲層也不是很均勻。

 （三）氮碳共滲 碳氮共滲是將工件表麵同時滲入碳、氮兩種原子，形成碳氮共滲層的方法，使用這個方法模（mó）具變形小、滲速快、成本低，經過這種方法處理後的塑料模具（jù）表麵硬度極高，抗粘著性、耐磨性和抗（kàng）咬（yǎo）合（hé）性、耐擦傷能力都（dōu）較高，模具使用壽命可提高2—5倍（bèi）。但是氣體（tǐ）氮碳共滲後，由於表層化合物膨脹，模具常發（fā）生變形，因此不（bú）適用於精密塑（sù）料模具。

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