熔融塑料在型（xíng）腔中由於遇到嵌件孔（kǒng）洞、流速不（bú）連貫的區域、充模料流中斷的（de）區域而以多股形式匯（huì）合時，因不能完全熔合而產（chǎn）生線性的熔接縫。此外在發（fā）生澆口噴射充模也會生成熔接縫，熔接縫（féng）處的強度等性能很差。主要原因（yīn）分（fèn）析如（rú）下：

1加工方麵：

(1)注射壓力、速度過低，料筒溫度、模溫過低，造成進入（rù）模具的融料過早冷卻而出現熔接縫（féng）。

(2)注射壓力、速度過高時，會出現噴射而出現熔接縫。

(3)應增加轉（zhuǎn）速，增加背壓壓力使塑料粘度下降，密度（dù）增加。

(4)塑料要幹燥好，再生料（liào）應少用，脫模劑用量（liàng）太多或質量不好也會（huì）出現熔接縫。

(5)降低鎖模力，方便排氣。

2模具（jù）方麵：

(1)同一型腔澆口過多，應減少澆（jiāo）口或（huò）對（duì）稱設（shè）置，或盡量靠近熔接縫設置。

(2)熔接縫處（chù）排（pái）氣（qì）不（bú）良，應開設排氣係統。

(3)澆道過（guò）大、澆注係統尺（chǐ）寸不當，澆口開設盡量避（bì）免熔體在嵌（qiàn）件孔洞周圍（wéi）流動，或盡量少用嵌（qiàn）件。

(4)壁厚變化過大，或壁厚過薄，應使製件的壁厚均勻。

(5)必要時應（yīng）在熔（róng）接縫處開設熔合井使熔接縫脫離製件。

3塑料方麵：

(1)對流動性（xìng）差或熱敏性的塑料應適當添加潤滑劑及穩定劑（jì）。

(2)塑料含的雜質多，必要時要換質量好的塑料。

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