注塑製品收縮凹陷（xiàn）的原因分（fèn）析（xī）

注（zhù）塑成型過程中，製品（pǐn）收縮凹陷是比較常見的現象。造成這種情況的主要原因有：

1.機台方麵：

(1)射嘴孔太大（dà）造成融料回流而出現收縮，太小時阻力（lì）大料量不足出現（xiàn）收縮。

(2)鎖模力不足（zú）造成飛邊（biān）也（yě）會出（chū）現收縮，應檢查鎖模係統是否有問題。

(3)塑化量不足應（yīng）選用塑化量大的機台，檢查螺杆與料筒（tǒng）是否磨損。

2.模具方麵：

(1)製件設計要使壁厚均勻，保證收縮（suō）一致。

(2)模具的冷卻、加溫係統要保（bǎo）證各部份的溫（wēn）度一致。

(3)澆注係統要保證通暢，阻力不能過大，如主（zhǔ）流道、分流道、澆口的尺寸要（yào）適當（dāng），光潔度要（yào）足夠，過渡區要圓弧過渡。

(4)對（duì）薄件應提（tí）高溫度，保（bǎo）證料流暢順，對厚壁製件應降低（dī）模溫。

(5)澆口要對稱開設，盡量開設在製件厚（hòu）壁部位，應增加冷料井容（róng）積。

3.塑料方麵：

結晶性的塑料比（bǐ）非結晶性塑（sù）料收縮曆害，加工時要適當（dāng）增加料量，或在塑料中加（jiā）成換劑，以加快結晶，減少收（shōu）縮凹（āo）陷。

4.加（jiā）工方麵（miàn）：

(1)料筒溫度過高，容積變化大，特（tè）別是前爐溫（wēn）度，對流動性差的塑料應適當提高溫度、保證暢順。

(2)注射壓力、速度、背壓過低、注射時間過短，使料量或（huò）密（mì）度不足而收（shōu）縮壓力（lì）、速度、背壓過大（dà）、時間（jiān）過長造成飛邊而出現收縮。

(3)加料量即緩衝墊過大（dà）時消耗注射壓力，過小時，料量不足。

(4)對於不要求精度的製件，在注（zhù）射保壓完畢，外層基本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟（ruǎn）又能頂出的製件，及早（zǎo）出模，讓其在空氣或熱水（shuǐ）中緩慢冷卻，可以使收縮凹（āo）陷平緩而不那麽顯眼又不影響使用。

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