注（zhù）塑製品（pǐn）收（shōu）縮凹陷的原（yuán）因分析

注塑成型（xíng）過程中，製品收縮凹陷（xiàn）是比較常見的現象。造成這種情況的主要原（yuán）因有：

1.機台方麵：

(1)射嘴孔（kǒng）太大造成融料回流而出現收縮，太小時阻力大料量（liàng）不足出現收縮。

(2)鎖（suǒ）模力（lì）不足造成飛邊也會出現（xiàn）收縮，應檢查（chá）鎖模係統是否有問題。

(3)塑化量不足應選用塑（sù）化量（liàng）大的機台，檢查螺杆與料（liào）筒是否磨損。

2.模具方麵：

(1)製（zhì）件設計要使壁厚均勻，保證收縮一致。

(2)模具的冷卻、加溫係統要保證各部份的溫度一（yī）致。

(3)澆注係統要保證通暢，阻力不（bú）能過大，如主（zhǔ）流道、分流（liú）道、澆口（kǒu）的尺寸要適當（dāng），光潔度要足夠，過渡區（qū）要圓弧過渡。

(4)對薄件（jiàn）應提高溫度，保證料流暢順，對厚壁製（zhì）件應降低模溫。

(5)澆口要對稱（chēng）開設，盡量開（kāi）設在製件（jiàn）厚壁部位，應增加冷料井容積。

3.塑料方麵：

結晶性的塑料比非結晶性塑料收縮曆害，加工時要適當（dāng）增加料量，或在塑料中加成換（huàn）劑，以加快結晶，減少收縮凹陷。

4.加工方麵：

(1)料（liào）筒（tǒng）溫度過高，容積變化大，特別是前爐溫度（dù），對流動性差的塑料應適當提高溫度、保證暢順。

(2)注射壓力、速（sù）度、背壓過低、注射時間過短（duǎn），使料量或密度不足而收縮壓力、速度、背壓過大、時間過長造成飛（fēi）邊而出現收（shōu）縮。

(3)加料量即緩衝墊過大（dà）時消耗注射（shè）壓力，過小時，料量不足。

(4)對於不（bú）要求精度（dù）的製件，在注射保壓完畢，外層基本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的製件，及早出模，讓（ràng）其在空氣或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩而不那麽顯眼又不影響（xiǎng）使用。

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