熱處理變形是模具處理過程的主要缺陷（xiàn），精（jīng）密複雜模具常因熱處理變形而報廢，控製精密複雜模具的變形一直成為熱處理生產中的關（guān）鍵問題。

模具在在淬火過程中，由於模具（jù）截麵各部分（fèn）加熱和冷卻速度（dù）的（de）不（bú）一致而引起的溫（wēn）度差，使得（dé）模具截麵各部分體積脹縮不均勻，組織轉變的不均勻，從而引起“組（zǔ）織應力”和模具內外溫差（chà）所引起的熱應力（lì）。當其內應力超過模具的屈服極（jí）限時,就會引起模具的變形或者碎裂！

一、模具材（cái）料的影響

1．模具材質的影響

某廠（chǎng）一批Cr12MoV鋼較複雜模（mó）具，模具都帶有￠60mm圓孔，模具熱處理後，部分模具圓孔出現橢圓，造成模具報廢。

一般來說Cr12MoV鋼是微變形鋼，不應該出現較大變形。對變形嚴重的模具進（jìn）行金相分析發（fā）現，模具鋼中含有大量共晶碳化物，且呈帶（dài）狀（zhuàng）和塊狀分布。

（1）模具橢圓（變形）產生的原（yuán）因這是因為模具鋼中呈一定方向分布的不均勻碳化物的存在，碳化物的（de）膨脹係數比鋼的基體組織小３０％左右，加熱時它阻止模具內孔膨脹，冷卻（què）時又阻止模具內孔收縮，使模具內孔發生不均勻的變形，使模具（jù）的圓孔出現（xiàn）橢（tuǒ）圓。

（2）預防措施①在製（zhì）造精密複雜模具時（shí），要（yào）盡量選擇碳化物偏析較小的模具鋼，不要（yào）圖便（biàn）宜，選用小鋼廠生產的材質較差鋼材。②對存在碳化物嚴重偏析的模具鋼要進行合理鍛造，來打（dǎ）碎碳化物晶塊，降低（dī）碳化物（wù）不均勻分布的（de）等級，消除性能的各向異性。③對鍛後（hòu）的模具鋼要進行調（diào）質熱處理，使之獲得碳化物（wù）分布均勻、細小和彌散的索氏體組織、從而減少精密複雜模具熱處理後的變（biàn）形（xíng）。④對於尺寸較大或（huò）無法鍛造的模具，可采（cǎi）用固溶雙細化處理，使碳化物細化、分布均（jun1）勻，棱角圓整化（huà），可達到減少模具熱處理變形（xíng）的目的。

2．模具的選材

製造精密複雜、要求變形較小的模具（jù），要盡量選用微變形鋼，如空淬鋼等。

二、模具結構設計（jì）的影響

即使（shǐ）模具選材和鋼的（de）材質（zhì）都（dōu）很好，但是如果模具結構（gòu）設計不合理，如薄（báo）邊、尖角、溝槽、突變的台階、厚薄懸殊等，也容易造成（chéng）模具熱處理後變形較大。

1、變形的（de）原因

由於模（mó）具各處厚薄不均或存在尖銳圓角，因此在淬火時引起模具各部位之間的熱（rè）應力和（hé）組織應力的不同，導致（zhì）各部位體積膨脹的不同，使模具（jù）淬火後產生變形。

2、預防措施

設計模具時，在滿足實際生產需要的情況下，應盡量減少（shǎo）模（mó）具厚薄懸殊，結構不對稱，在（zài）模具的厚薄交（jiāo）界處，盡可能采（cǎi）用平滑過（guò）渡等結構設計。根據模具的變形（xíng）規律，預留加工餘量，在淬火後不致於因為模具變形而使模（mó）具（jù）報廢。對形狀特別複雜（zá）的模具，為使淬火時冷卻（què）均勻，可采用給合結構。

三、熱處理加（jiā）熱工藝的影響

1、加熱速度的影響

模具熱處理（lǐ）後的（de）變形一般都認（rèn）為是冷卻造成的，這是（shì）不正確的。模具特別是複雜模具，加（jiā）工工藝的正確與否對模（mó）具的變形往往產生較大的（de）影（yǐng）響，對一些模具加熱工（gōng）藝（yì）的對比可明顯看出，加熱速度較快，往往產生較大的變形。

任何金屬加熱時都要膨脹，由於鋼在加熱時，同一個模具內，各部分的溫度不均（即加熱的不均勻）就必然會造成模具內各（gè）部分的膨脹的不一致性，從而形成（chéng）因加熱不（bú）均的內應力。在鋼的相變點以下溫度，不均勻（yún）的（de）加熱主要產生熱應力，超過相變（biàn）溫度加熱不均勻，還會產生組織轉變的不等時性，既產生組織應（yīng）力。因此加熱速度越快，模具表（biǎo）麵與心部的溫度差別越大，應力也（yě）越大，模具熱處理後產生的變形也（yě）越大。

對複雜（zá）模具在相變點以下加（jiā）熱時應緩慢加熱，一般來說，模具真空熱（rè）處理變形要比鹽浴爐加熱淬火小得多。采用預熱（rè），對（duì）於低合金鋼模具可采用一次預熱（550-620℃）；對於高合金剛模具應采用二次預熱（rè）（550-620℃和800-850℃）。

2、加熱溫（wēn）度的影響

一些廠家為了保證模具達到較高硬度，認為需提高淬火加熱溫（wēn）度。但是生產實踐表明，這種做法是不恰當的，對於複雜模具，同（tóng）樣（yàng）是采用正常的加熱溫度下進（jìn）行加熱淬火，在允許的（de）上限溫度加（jiā）熱後的熱（rè）處理變形要比在允（yǔn）許的下限溫度加熱的熱處理變形大得多。

四、殘留奧氏體（tǐ）的影響

一些高合金模具鋼，如Cr12MoV鋼模具在淬火和（hé）低溫回火後，模具的長（zhǎng）、寬、高皆發生縮小現象，這是因為模（mó）具淬火後殘（cán）留奧氏體量過多而引起的。

1、變形原因

因合金鋼（如Cr12MoV鋼)淬火後含有大量殘留奧氏體，鋼中各種組織有不同的比體積，奧氏體的比體積（jī）最小，這是高合（hé）金鋼模具淬火低溫回火後體積發生縮小的主要原因。鋼（gāng）的各種組織的比體積按下列順序（xù）遞減：馬氏體-回火索氏體-珠光體-奧氏體

2、預防措施

（1）適當降低淬火溫度。正如前（qián）麵敘述過的淬火加熱溫度越高，殘留（liú）奧氏體量越大，因此選擇（zé）適當的淬火加熱溫度是減少模具縮小（xiǎo）的重要措施。一般在保證（zhèng）模具技術要求的情況下，要考慮模具的綜合性能，適當降低模具的淬火（huǒ）加熱溫度。

（2）一些數據表明，Cr12MoV鋼模具淬火後，500℃回火較200℃回火的殘留奧氏（shì）體量少了一半，所以在保證（zhèng）模具技術要求的（de）前提下（xià），應適當提高回火溫度。生產（chǎn）實踐表明：Cr12MoV鋼模具500℃回火模具變形量最（zuì）小，而硬度（dù）降低不多（2~3HRC）。

（3）模具淬火後采取冷處理是減少殘（cán）留奧氏體量的最佳工藝，也是減（jiǎn）少模具變形（xíng）、穩定使用時發（fā）生尺寸變化的最佳措施，因（yīn）此精密複雜模（mó）具一般應采用（yòng）深冷處理。

結論：

精密複雜（zá）模具的（de）變形原（yuán）因往往是複雜的，但是我們隻要掌（zhǎng）握其（qí）變形規律，分析其產生的原因，采用不同的方法進行預防（fáng）模具的變形是能夠減少的，也是能夠控製的。一般來說，對精密複雜模具的熱處理（lǐ）變形可采取一下方法預防。

（1）合理選（xuǎn）材。對（duì）精密複雜模應選擇材質（zhì）好的微（wēi）變形模具鋼（如空淬鋼），對碳（tàn）化物偏析嚴重的模（mó）具鋼應進行合理鍛造並進行調質熱（rè）處理，對較（jiào）大和無法鍛造模具鋼可進行固（gù）溶雙細（xì）化（huà）熱處理。

（2）模具結（jié）構設計要合理，厚薄不（bú）要太懸殊，形狀（zhuàng）要對稱，對於變形較大模（mó）具要掌（zhǎng）握變（biàn）形規律，預留加工餘量，對於大型、精密複雜模具可采用組（zǔ）合結構。

（3）精（jīng）密複雜模具要進行（háng）預先熱處理，消除（chú）機械加工過程中產生的（de）殘餘應力。

（4）合理（lǐ）選擇加熱溫度，控製加熱速度，對於精密複雜模具可采取（qǔ）緩慢加熱、預熱和其（qí）他均衡加熱的（de）方法來減少模具熱處理變形。

（5）在保證模具硬度的（de）前提下，盡量采用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。

（6）對精密複雜模具，在（zài）條件許可的情況下，盡量采用真空加熱淬火和淬火後的深冷處理。

（7）對一（yī）些精密複雜的模（mó）具可采（cǎi）用預先熱處理、時效熱處理、調質氮化熱（rè）處理來控製模具的精度。

最後，正確的熱處理工藝操作（如（rú）堵孔（kǒng）、綁孔、機（jī）械（xiè）固定、適宜的加（jiā）熱方法（fǎ）、正確選擇（zé）模具的冷卻方向和（hé）在冷卻介質中的運動方向等）和合理的回火熱（rè）處理工藝也是減（jiǎn）少精密（mì）複雜模具變形的有效措施。

深圳（zhèn）市夜精品A片观看无码一区二区模具有限公司（sī）是一家專業的塑膠模具設計生產工廠,致力於中型汽車模具, 電子產品, 家電類產品, 家用品, 工業應用（yòng）, 農業, 醫療器（qì）械（xiè）等（děng）產品模具設計開發及生產.長期以來, 我（wǒ）們（men）通過給客戶提供價格低, 質量（liàng）好, 交期準的服務, 贏（yíng）得了海內外（wài）客戶的一（yī）致（zhì）好評（píng）。可以通過我們公司官網（http://www.snshentu.com/）查看更多塑膠模具產品、塑（sù）膠注塑產（chǎn）品、塑料產品等等一些定（dìng）製模（mó）具開（kāi）模。