現在人們對各種塑（sù）料製（zhì）品的表麵的質量要求和尺寸的精度要求越來（lái）越高 ,尤其用在結構零（líng）件上的塑料製品 , 為滿足其機器使用時的不同的物理性（xìng）能和力學性能。主（zhǔ）要的要求（qiú）還是要製品致密（mì）、熔接牢固、強（qiáng）度高、內應力小。但（dàn）在我們日常注塑（sù）或（huò）者試模過程中，即使調（diào）整好工藝參數，製品還常會出現填充不足、內應力高、表麵流線等各種不同的現象 , 這主要（yào）原因是模具的排氣有問題。

在模具進行注塑加工（gōng）的時候，模具（jù）內產生的各種氣體主要有以下幾個來源和出處：有（yǒu）在型腔和澆注係統中存在的空氣（qì），塑料（liào）原料中含有的水分在注射（shè）溫（wēn）度下蒸發而成的水蒸氣 ，高溫下塑料分解所產生的氣體。同時在要（yào）保（bǎo）證成形的過程（chéng）中要完整（zhěng）的脫模，減少製品的成形缺陷，還必須重視（shì）其模具排出多餘氣體的係統的設（shè）計。

在（zài）注塑模（mó）具的過程（chéng）中,如模具排氣不良,型腔中的氣體受到壓縮將產生很（hěn）大的背（bèi）壓（yā）,極大的（de）阻礙（ài）了塑料熔體的正常快（kuài）速充模,使注塑變得困（kùn）難 ; 同時會迫使注射（shè）時壓（yā）力不斷提高,保壓時間增加,成形周期延（yán）長,生產注塑件的（de）時候效率也不停降低。有時候腐（fǔ）蝕（shí）性的氣體在型腔表麵形成積垢，降低了模具正常使用下的壽命。

在注塑機塑料充模的過程中,為了將熔融的塑料的流動性保持（chí）在最佳的狀（zhuàng）態,因（yīn）此必須要提（tí）高在熔（róng）融塑料的溫度（dù）和（hé）注射壓力,但也因為這樣製品的殘餘應力會（huì）隨之壓力而提高,產品四周的翹曲和塑料裂解的可能性也增加。比方模（mó）具（jù）的排氣正常情況下（xià）,注射速度可提高,充填和保壓可容易達到最佳的狀態,不需額外增加料筒和噴嘴的溫度。這樣製（zhì）品的（de）殘餘應力小,翹曲變形小。

注塑加工時候我們也要考慮如何排氣，好的排氣係統會提高塑料件的（de）質（zhì）量。